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| 索 引 号： | 1162042101391301xj/2026-195293 | 生成日期： | 2026-04-22 |
| 文 号： | 关键字： | 技术,产品,实现,高,系统 | |
| 所属机构： | 靖远县 | 发布机构： |
| 甘肃省工业和信息化厅 甘肃省教育厅 甘肃省科学技术厅 甘肃省人力资源和社会保障厅关于开展第二批产业科技创新揭榜挂帅申报工作的通知 | |
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信息来源：靖远县人民政府
发布时间：2026-04-22 10:49
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标题 甘 肃 省 工 业 和 信 息 化 厅 甘 肃 省 教 育 厅 甘 肃 省 科 学 技 术 厅 甘 肃 省 人 力 资 源 和 社 会 保 障 厅 文 件 甘工信发 〔 ２ ０ ２ ６ 〕 ６ ４ 号 甘 肃 省 工 业 和 信 息 化 厅 甘 肃 省 教 育 厅 甘 肃 省 科 学 技 术 厅 甘 肃 省 人 力 资 源 和 社 会 保 障 厅 关 于 开 展 第 二 批 产 业 科 技 创 新 揭 榜 挂 帅 申 报 工 作 的 通 知 各市 ( 州 ) 工信局 、 兰州新区工信和数据局 , 有关企业 、 科研院 所 、 高等院校 : 为一体推进教育科技人才发展 , 全面落实 « 甘肃省产业科技 — １ — 创新 揭 榜 挂 帅 实 施 方 案 » , 现 面 向 原 材 料 、 高 端 装 备 、 新 材 料 、 电子信息 、 生物医药等重点行业和我省未来产业重点方向开展第 二批产业科技创新揭榜挂帅申报工作 . 有关事项通知如下 : 一 、 任务目标 发掘培育一批掌握核心技术 、 深耕细分行业 、 具有工业基因 的专业化供应商 , 通过需求侧引导 , 支持科研院所 、 高等院校和 中小企业参与重大项目 、 重点技术攻关 , 重点突破一批制约产业 发展的关键技术 , 培育一批优势产品 , 做强一批优势企业 , 不断 提高制造业自主可控水平 , 促进制造业高质量发展 . 二 、 申报条件 ( 一 ) 揭榜申 报 单 位 应 为 在 中 华 人 民 共 和 国 境 内 注 册 , 中 央 在甘企业 、 省内具有独立法人资格的企业 、 高校 、 科研院所 , 以 企业 ＋ 高校 / 科研 院 所 组 成 联 合 体 牵 头 申 报 . 牵 头 申 报 单 位 主 营 业务应包括相应行业系统解决方案的研发 、 供应 、 服务等 . ( 二 ) 揭榜申 报 单 位 应 具 有 较 好 的 系 统 解 决 方 案 、 技 术 创 新 和实施应用基础 , 必要的场地 、 设备 、 人员条件 , 完善的工程化 研发 、 试验 、 实施 能 力 , 在 相 应 行 业 和 领 域 具 有 成 功 应 用 案 例 , 愿意主动配合开展现场评估和宣传总结 , 积极推广典型经验 . ( 三 ) 揭榜申 报 单 位 近 三 年 经 营 和 财 务 状 况 良 好 , 无 不 良 信 用记录 , 无较大及以上安全环保事故 , 无违法违规行为 . 三 、 组织实施 ( 一 ) 揭榜申 报 单 位 对 应 « 第 二 批 产 业 技 术 创 新 揭 榜 挂 帅 重 点任务榜 单 » ( 附 件 １ ) , 于 ２ ０ ２ ６ 年 ４ 月 ３ ０ 日 前 完 成 线 上 申 报 — ２ — ( 操作指南详 见 附 件 ２ ) . 申 报 单 位 应 对 申 报 内 容 的 真 实 性 负 责 , 确保申报材料不涉及国家秘密 、 商业秘密 . ( 二 ) 每个揭榜申报企业须联合高校 / 科研院所牵头申报 １ 个 项目 , 除牵头揭榜 企 业 ＋ 高 校 / 科 研 院 所 联 合 体 外 , 鼓 励 联 合 省 内外其它企业 、 高校 、 科研院所等共同揭榜 . ( 三 ) 各地区工 信 主 管 部 门 组 织 本 地 区 项 目 资 料 审 核 及 推 荐 工作 , 于 ２ ０ ２ ６ 年 ５ 月 １ ０ 日前完成线上审核 . 推荐工作坚持 政 府 引导 、 企业自愿 原 则 , 优 先 推 荐 应 用 效 果 显 著 、 市 场 前 景 广 阔 、 带动作用明显的自主可控项目 . ( 四 ) 省工信厅 、 省 教 育 厅 、 省 科 技 厅 、 省 人 社 厅 共 同 组 织 项目遴选专家评审并公布揭榜单位和相应揭榜任务 . ( 五 ) 揭榜申 报 单 位 应 具 有 较 强 的 创 新 能 力 , 对 申 请 揭 榜 的 产品或技术具有一定的研发基础 . 揭榜申请单位需承诺揭榜后能 够在指定期限内完成任务 . 项目完成后及时提请推荐单位组织验 收 . 省工信厅 、 省教育厅 、 省科技厅 、 省人社厅联合组织项目复 核和宣传推广 . ( 六 ) 对于揭 榜 成 功 的 项 目 , 省 工 信 厅 对 产 业 化 和 成 果 转 化 项目一次性 给 予 不 高 于 项 目 总 投 资 额 １ ０％ 的 专 项 资 金 支 持 , 最 高不超过 ５ ０ ０ 万元 ; 省教育厅将择优遴选部分项目 , 加大对早 期 概念验证 、 小试开发等关键环节的支持力度 ; 省科技厅对科技创 新和产业创新深度融合 , 且预期可产生较好经济效益的项目择优 储备 ; 省人社厅积极支持博士后及其团队参加揭榜挂帅活动 , 对 揭榜完成攻关任务的博士后及其团队 , 除获得相应奖励外 , 还可 — ３ — 享受博士后人才相关支持政策 . 联系方式 : 省工信厅 : 李淑娟 ０ ９ ３ １ — ８ ９ ２ ９ ２ １ ２ 省教育厅 : 魏小源 ０ ９ ３ １ — ８ ２ ８ ３ １ ０ １ 省科技厅 : 王国强 ０ ９ ３ １ — ８ ８ ５ ７ ６ ９ ０ 省人社厅 : 周永蔚 ０ ９ ３ １ — ８ ９ ６ ０ ０ ３ ３ 网站技术支持 : 丁 泉 １ ５ １ １ ７ ２ ７ ５ ６ ４ ２ 附件 : １ 第二批产业技术创新揭榜挂帅重点任务榜单 ２ 申报操作指南 省 工 信 厅 省 教 育 厅 省 科 技 厅 省 人 社 厅 ２ ０ ２ ６ 年 ４ 月 １ ７ 日 — ４ — 第二批产业技术创新揭榜挂帅重点任务榜单 序 序 号 重点任务名称 需解决痛点问题 本领域对标产品、工艺、材料的生产商 名称和性能指标 预期应用成效 1 甘肃特有矿物和 天然植物中高附 加值染料的洁净 化生产及其在纺 织品扎染中的应 用 1、传统提取工艺粗放，资源利用率低且污染突出。甘肃天然染料仍以分散采摘、土法熬制为主，存在明显技术短板：传统水煮法提取效率低 、色素浪费严重；土法工艺产生高浓度有机废水，COD值居高不下，直接排放威胁黄河流域生态；有机溶剂萃取虽效率较高，但存在溶剂残 留，不符合绿色生产要求。亟需高效、清洁的现代化提取技术，实现资源节约与环境友好。 2、矿物染料加工粗放，性能与安全双重不足。甘肃雄黄、赭石等矿物 颜料资源丰富，但加工技术落后：传统研磨难以达到微纳米级，颗粒粗 大、易沉淀，染色不均、织物手感差；矿物伴生的砷、铅、镉等重金属未有效脱除，存在安全隐患，难以通过生态纺织品认证；矿物粉体与 天然纤维亲和力弱，需依赖重金属媒染剂，牢度差且加重污染。亟需突破超细粉碎、表面改性及无害化处理关键技术。 3、色彩稳定性差，缺乏标准化生产体系。天然染料对pH、温度、 水质敏感，加之原料产地、采收季节不同，色素含量波动大，批次色差显著 。产业尚未建立统一的原料标准、工艺规范与质量控制体系，生产多凭经验判断，难以保障质量一致性，严重制约高端市场开拓与规模化发 展。亟需建立数字化色彩管理与标准化体系。 4、色牢度不达标，功能性与生态性难以兼顾。天然染料普遍存在耐光、耐洗牢度偏低问题。传统改良多依赖重金属媒染剂，虽提升牢度，但 带来环境与健康风险；甘肃本地高硬度水质易与植物染料成分产生沉淀，进一步降低染色效果。亟需研发无重金属生态媒染与生物质固色技 术，兼顾实用性能与生态安全。 5、非遗技艺传承困难，文化与产业融合不足。甘肃染缬、古法蓝染等非遗技艺面临传承危机：口传心授模式效率低，青年从业者流失严重； 原料与色彩不稳定导致产品质量参差，难以形成品牌；产品设计偏传统，与现代审美脱节，市场竞争力弱，非遗缺乏可持续经济支撑。亟需 以科技赋能破解技艺瓶颈，开发符合现代消费的文创产品，实现非遗活态传承与产业化发展。 省内对标企业（甘肃御色科技开发有限公 司）：专注于矿物颜料（敦煌岩彩），已复原 215种颜色，产品纯度达杂质<1%、主显色含 量85%，颗粒球形度达95%（800目），为全球 唯一生产古色谱矿石颜料企业。产品应用于国 画、壁画、唐卡及文物修复领域。 国内植物染料对标企业（常州大学/相关企 业）：实现植物染料粉体化、涵盖红黄蓝等7 大色系，提取率达30%、纯化率达89%。染色 技术采用壳聚糖改性，实现无盐染色，上染率 提高30%以上，色牢度达3级以上。 应用成效有三点： 一是建立稳定基于特有矿物和天然植物的染 料供给体系，实现染料的标准化生产和应 用，以提高染色过程的重现性，稳定染色产 品的质量，并形成稳定的染色彩体系； 二是加快基于特有矿物和天然植物的染料染 色印花技术的成果转化，解决产业化加工中 存在的问题，包括专用染色、印花设备的开 发； 三是加快制定基于特有矿物和天然植物的染 料标准、纺织品标准并规范染色工艺，建立 有利于天然染料产业可持续发展的系列标 准，解决植物染产品的鉴别问题， 终形成 产品论证体系，促进产业健康发展。 2 钍基熔盐堆用精 密镍基合金冷轧 卷制备关键技术 研发 研究尺寸效应对熔盐堆镍基合金的塑性变形机理，建立极薄带材精密轧制理论模型；开发精密轧机辊型优化与板形控制技术；探究轧制工艺 参数对厚度精度、表面质量的影响规律，实现厚度≤ 2.0mm冷轧卷的稳 定轧制，获得其开平工艺。 研究轧制润滑机理，开发适用于熔盐堆镍基合金的专用轧制润滑配方；突破高光洁轧辊制备与表面状态在线控制技术；分析表面缺陷形成机 理，提出抑制措施；优化退火工艺，实现表面粗糙度Ra≤0.5μm的光 亮冷轧卷的制备。建立冷轧工艺、热处理工艺、表面处理、开平工艺 全 流程工艺规范，实现产品性能一致性和稳定性控制。 国际对标Haynes International（美国） Hastelloy N 该合金为熔盐堆专用合金，具有 极佳的耐高温氟盐腐蚀性能（年腐蚀速率<25 μm/年）。Haynes 公司掌握该合金的锻造、 热轧、冷轧薄板工艺，曾是全球垄断性生产商 。其冷轧薄板表面通常为退火酸洗态，但针对 高光洁度（如Ra≤0.5μm）的光亮板，尚无 法提供产品。 国内对标抚顺特殊钢股份有限公司 GH3535已 成功为2MW钍基熔盐实验堆提供了超过95%的 材料，产品形态涵盖板、棒、管、锻件。抚顺 特钢掌握了该合金的冶炼、均质化、锻造及热 轧工艺。对于厚度≤ 2.0mm 的冷轧光亮薄板， 特别是表面粗糙度Ra≤0.5μm且板形平整的 卷带产品. 将填补国内在第四代核反应堆用高端镍基合 金精密薄板领域的空白，保障钍基熔盐堆高 温熔盐板式和印刷电路板式换热器制造用材 需求，实现供应链自主可控，确保核能发展 的战略安全。项目研发过程中形成的“极薄 带精密轧制模型”、“专用润滑体系”和“ 高光洁轧辊制备技术”，将形成一套具有自 主知识产权的镍基合金冷轧工艺包。这套技 术不仅适用于核能用熔盐堆镍基合金，还可 移植应用于其他难变形镍基合金的精密加 工，整体提升我国在高端镍基合金板带材领 域的制造水平。将分散的科研成果固化为稳 定的工业生产标准，解决实验室样品与工程 化产品之间的“性能一致性”难题，为后续 熔盐堆重大专项核电示范项目的批量化采购 和建设奠定基础。 3 管柱垂直移运机 器人的研制与应 用 ①管柱精准识别与定位技术 技术难点：管柱排放多为堆叠模式，管柱（钻杆、钻铤、套管、油管）规格多样 （直径 73mm~356mm） ，且作业环境存在挂壁泥浆 遮挡等干扰因素，传统视觉识别技术难以实现管柱的精准识别与位置定位；同时，管柱垂直移运过程中，需实现机器人末端与管柱、管柱与 目标工位的双重精准对位，定位误差需控制在毫米级，对定位系统的稳定性和精度提出极高要求。 ②重载稳定控制技术 技术难点：管柱立根重量 大可达数吨，机器人须具备强大的承载能力，同时在移运过程中（尤其是起升、降落、伸缩、转动、行走 过程）需保持稳定，避免管柱过度晃动、倾斜，甚至坠落。机器人本体结构设计需平衡强度、刚度与轻量化需求，避免因结构变形影响作业 精度。 ③复杂环境适应性技术 技术难点：作业环境多为海洋和沙漠环境、存在高空作业环境或恶劣天气（大风、高温、低温、雨雪），机器人须具备良好的抗干扰 能力和环境适应性。现有机器人在复杂环境下的移动能力和稳定性不足；电子元件和液压系统在极端环境下的可靠性难以保障。 ④人机协同与安全控制技术 技术难点：机器人作业过程中需与现场施工人员、其他装备（如吊卡、顶驱 、铁钻工等）协同工作，需要实现人机交互的便捷性和安 全性；同时，需构建全方位的安全防护体系，应对碰撞、过载、断电等突发故障。现有安全控制技术多为单一防护，缺乏系统性和冗余设 计；人机交互界面复杂，不便于现场操作人员快速上手。 项目研发的管柱垂直移运机器人对标产品的生 产商为宏华集团有限公司和美国NOV，产品性 能指标为： 大管柱载荷： 3000Kg；管柱尺 寸：3 1/2″-5 7/8 ″；管柱处理效率：25柱 /小时，驱动模式：电液混合驱动；技术水 平：国内领先 ①经济效益管柱垂直移运机器人市场需求广 阔，可应用于陆地、海洋油气开采领域。机 器人替代传统人工辅助作业，降低人工成 本；提升作业效率，缩短施工周期，降低项 目整体施工成本；减少安全事故损失，降低 企业运营风险。②社会效益彻底改变传统管 柱移运依赖人工辅助的高处作业模式，大幅 降低碰撞、坠落等安全事故发生率，保障作 业人员生命安全，促进行业安全生产形势的 稳定好转。③环境效益机器人采用高效液压 系统和智能控制算法，相比传统起重机，能 源利用率提升 20%以上，减少化石能源消耗 和碳排放。 附件 1 — 5 — 序 序 号 重点任务名称 需解决痛点问题 本领域对标产品、工艺、材料的生产商 名称和性能指标 预期应用成效 4 清洁氢方向一纯 氢冶金高效还原 技术 一、纯氢还原反应具有强吸热特性,传统加热方式在满足炉内持续、均匀热量需求方面存在局限。二、实际运行中,氢气因扩散系数高、炉内 停留时间短,其有效利用率存在提升空间。同时,纯氢环境下还原速度较快,可能引发球团粉化率上升,影响竖炉透气性与运行经济性。三、氢 分子体积小、渗透性强,对竖炉密封性、过程监测及动态调控提出极高要求。目前,针对纯氢工况的专用智能控制系统尚处发展阶段。 电子专用材料—还原铁粉领域，国际领先企业 日本JFE钢铁和美国 Micron Metals 采用氢还 原法生产高纯铁粉，铁含量≥99%，应用于车 零部件和军工航天。国内山东泰东新材料作为 行业标准起草单位， 产品指标为Fe≥ 98.50% 、C≤0.05%、松装密度2.66-2.75g/cm³，压 缩性能≥6.6；工业级产品要求全铁≥95%、 单质铁90%-92%。氢冶金领域，韩国浦项钢铁 在建年产30万吨 HyREX 氢还原示范工厂；国内 中冶京诚建成全球首套焦炉煤气零重整氢冶金 示范工程，氢碳比超8:1，金属化率94%以 上，减排二氧化碳70%。公司项目在此基础上 探索绿电制氢与纯氢还原深度耦合，实现从制 氢到用氢全链条绿色化 攻克纯氢竖炉热量不足、氢气利用率低及球 团粉化率高、系统控制难度大三大核心技术 瓶颈，形成涵盖高效补热、纯氢高效还原及 智能控制的成套技术体系；实现氢气一次加 热至950℃以上、球团热装温度大于500℃、 直接还原铁金属化率≥94%、球团粉化率＜ 7%、连续稳定运行2000小时以上；形成纯氢 竖炉智能控制与安全监控系统，消除氢气逃 逸带来的安全隐患，保障工艺安全稳定运行 。 5 甘肃省进出口危 险化学品危险特 性分类鉴定技术 研究 危化品全生命周期安全管理涉及“生产-储存-运输-使用-废弃”全链条，其中检测是核心环节。危化品无论出口还是内销，均需要专业检测 实验室出具危险鉴定报告。目前，甘肃省危化品及包装检测能力存在显著短板 ，省内无具备 CMA/CNAS 资质的危化品危险特性鉴定的专业检测 机构，危化品包装性能检测实验室仅有甘肃省产品质量检验研究院兰州交通大学和兰州海关技术中心，但检测种类有限、能力不全，难以满 足区域内数千家企业的检测需求。不论是危化品还是危化品包装，企业和海关普遍面临检测周期长（外送至成都、重庆等地检测需15天以 上）、成本高（需要专业车辆运输，专业机构检测）、合规风险大（因包装材料不符合联合 国UN标准导致退运）等问题，亟需本地化、高标 准的检测服务支撑。 危化品分类鉴定及包装实验室建设，实验室配 备“基础理化分析+危险特性鉴定+包装合规 检测”三类核心设备，兼顾常规检测与前沿技 术需求。体系建设方面，建立相应的管理体系 保障实验室的合规性和可持续发展。 实验室建成后，可整合海关监管与国际标准 跟踪优势、地方政府属地管理与资源统筹职 能，通过统一检测标准、共享数据信息、联 合技术攻关，实现“一次采样、多维检测” 的全链条协同。在服务政府方面，为甘肃省 应急管理厅提供危化品安全风险评估技术支 撑（如重大危险源企业定期抽检），为商务 厅提供出口企业合规性预检服务（降低退运 风险）；在服务企业方面，面向省内化工企 业、出口贸易商提供理化指标+包装检测+合 规咨询的“一站式检测服务”。 6 根茎中药材高效 低损收获重大技 术装备研发示范 推广 甘肃省根茎类中药材收获环节目前存在机械化水平低、作业效率不高、人工依赖度大的突出问题。存在以下突出痛点：一是工艺方面：挖掘 、分离、输送、收集与堆放等工序缺乏一体化连续作业能力，物料流转路径长，无效功率损失大，作业流畅性差、连续性不足；二是质量方 面：浅根茎类药材表皮薄，现有挖掘方式瞬时冲击载荷大，导致药材损伤率高；深根茎类药材（如甘草）挖掘阻力大、土量多、草土分离困 难，且易破坏耕层；甘肃土壤黏重、土块大不易破碎，细土筛分效率低，鲜药材携土率高，严重影响药材洁净度；三是效率与成本方面：机 械化水平低，整体作业效率不高，综合成本（含后续清洗加工负担）居高不下；四是用工方面：人工依赖度大，劳动力投入多，减工需求迫 切；五是能效方面：整机能效低，无效功率损失大，能量利用不充分。 国外机型如 Grimme、 WM4000 等，整体设计基 于平原大地块，整机纵向尺寸长、转弯半径 大，主要适用于马铃薯等作物，难以适应甘肃 省丘陵山区零散、小地块及坡地作业条件。 甘肃省约60%的中药材植于丘陵山地，受限于 地形与动力需求，现有适合该区域的机具仍较 匮乏，收获仍以人工为主。因此，亟需研发能 在连续作业中实现高效、低阻、防堵、防缠 绕，并完成柔性输送、药土分离与集中堆放的 一体化装备。 关键技术指标：浅根茎类中药材收获明茎率≥ 90%，挖松率≥95%，伤损率≤5%，挖掘深度 ≤40cm ；深根茎类中药材收获作业幅宽≥ 1600mm 、收获深度≥60cm，收净率≥95%，配 套动力≤220马力，不破坏耕作层。 通过研发适用于丘陵山区的根茎类中药材收 获装备，预计可实现整机作业效率提升30%以 上，药材伤损率降低50%以上，有效减少人工 与作业成本，提升商品药材价值与企业经济 效益。 该装备的应用将显著缓解山区劳动力紧张问 题，推动中药材产业向规模化、标准化发 展，提升区域农业机械化与现代化水平。 在环境方面，低损收获、柔性输送与辊筒破 碎分离技术可减少药材携土率和土壤扰动， 降低对土壤结构的破坏。一体化作业模式减 少重复进地和土壤压实，有助于控制水土流 失。动力系统合理匹配与紧凑化设计提高了 能源利用效率，降低燃油消耗与排放，符合 农业绿色可持续发展要求。 7 某自行防空火炮 系列保障车研制 1、保障车多系统（吊装、供电、液压、检测、方舱）分立设计，装配工序多。 2、非标件多，通用化工艺缺失、专用结构、专用接口多，缺 乏标准化工艺，加工难度大、一致性差。3、专用设备多、工装夹具不足、自动化程度低，单件小批生产成本居高不下。4、弹药车的舱体后 板开启角度大，支撑力时间和力量需求大。5、关键外购件供货周期长，成本与进度风险大。6、 制造环节的焊接、热处理、涂装等涉及高耗 能工序。 1、铝板：δ1.5、δ1.2 重庆帕泊、兰州 新盛。 2、铝方管： 40*40*3等 ，甘肃凯丽 3、钢方管： 40*40*3等 ，甘肃凯丽 4、聚氨酯泡沫板：50倍、60倍密度 5、空调：合肥天鹅、格力 6、发电机：帕尔特、幸福 7、起重机：石家庄煤矿机械 8、航空插座：泰州航宇、中航158厂 9、气弹簧：陕西中航 经济效益：通过集成化、模块化设计，采用 标准化、通用化和系列化设计，降低设计、 采购等费用周期和成本。社会效益：强化国 防实力与战备水平、推动高端装备的制造技 术进步、促进高质量就业与人才培养、促进 国际化友好关系。环境效益：通过低耗能、 高效能设备设施，降低能源消耗和碳排放、 推广绿色制造工艺，符合军用装备和军贸装 备的建设要求。 — 6 — 序 序 号 重点任务名称 需解决痛点问题 本领域对标产品、工艺、材料的生产商 名称和性能指标 预期应用成效 8 开源鸿蒙系统在 养老机器人上的 深度适配与优化 研究 当前养老机器人在实际应用中普遍依赖国外商用操作系统或封闭式软件平台，存在核心技术受制于人、系统可控性不足、长期维护成本高等 突出问题，难以满足我国养老服务领域对安全性、可靠性和国产化替代的迫切需求。一方面，现有通用操作系统针对机器人实时性、多传感 器协同、低功耗运行等需求支持不足，系统调度延迟大、稳定性和确定性难以保障，制约了养老机器人在连续运行和复杂场景下的可靠服务 能力。另一方面，养老服务场景对数据安全和隐私保护要求极高，国外操作系统在数据采集、传输和存储环节存在潜在安全隐患，难以满足 国家对关键信息基础设施和民生领域“自主可控”的政策要求。此外，不同养老机器人硬件平台接口标准不统一，系统移植与适配成本高， 重复开发严重，制约了规模化应用和产业推广。针对上述问题，亟需开展开源鸿蒙系统在养老机器人平台上的深度适配与优化研究，系统性 解决操作系统自主可控、硬件兼容性差以及安全可信能力薄弱等关键痛点。 巡查路径覆盖率100% ，无区域遗漏；动态避 障成功率≥95%；异常情况报警 准确率100%， 响应时间≤10秒；夜间巡查连续无故障运行 率≥99%，单次续航能力≥3小时 经济效益：降低养老机器人对国外操作系统 和授权软件的依赖，减少系统开发与维护成 本，提升国产养老机器人产品核心竞争力， 推动相关软硬件成果转化与产业化应用。 社会效益：提升养老机器人系统安全性、稳 定性和服务可靠性，保障老年人隐私与数据 安全，缓解养老服务人力不足问题，助力智 慧养老服务体系建设。 环境效益：通过系统级性能与能效优化，降 低设备运行能耗，减少重复开发带来的资源 浪费，促进绿色、可持续的智能养老装备应 用。 9 面向集成电路封 测的高精度托盘 智能柔性制造系 统关键技术研发 及产业化 当前集成电路封测托盘产业面临三大核心痛点：一是高端供给受制于人，高精度、高可靠性托盘长期依赖进口，价格高昂且供应链不稳定。 二是产品质量顽疾突出，尤以“翘曲变形” 为致命。根据企业历史生产数据（详参翘曲对比分析表），大量产品存在翘曲超标问题（如LGA 6.0×8.0翘曲达2.69mm，QFN 7×7翘曲达 2mm），导致在自动化线体中出现卡盘、测试失败 ，严重拉低客户产线整体效率 与良率。三是工艺 开发模式落后。模具设计与注塑工艺严重依赖“试错法”，现有的仿真分析（ Moldex3D ）与实测结果常出现趋势性偏差甚至相反（如B GA 15×15等案例），无法有效指导生产，导致新品开发周期长、成本高、一次性成功率低。 国内领先企业（如洁美科技）：其IC托盘产 品典型精度为± 0.05mm ，防静电性能达标。 国际/行业高端标杆：部分日本厂商及国内资 深企业（如合肥强友）的高端产品，精度可达 ±0.02mm ，模具寿命超100万模次，代表了行 业顶尖水平。 本项目性能对标指标： 产品精度：关键尺寸公差≤± 0.02mm，整体 翘曲量较现状降低50%以上，目标 ≤0.3mm。 模具寿命：≥100万模次，达到国际先进水平 。 生产柔性：实现换模时间≤30分钟，支撑年 超120套新模具的快速验证与导入。 攻克翘曲精准控制与仿真模型校准等关键技 术，形成自主知识产权体系，使产品核心质 量指标达到国内领先水平，提升产业链自主 性与安全性。 10 增强重离子放疗 效果益生菌种质 资源库构建、多 维评价及制剂开 发 一是功能性益生菌种质资源瓶颈问题。当前市场针对放射治疗肠道损伤及菌群失调管理和提高辐射敏感性及肿瘤预后的功能性益生菌菌株缺 乏高效筛选方法和种质资源。菌株的肠道菌群调节和保护作用及其胞外吲哚类的代谢机制尚未等到充分研究，无法系统揭示菌株的核心功能 与代谢路径。二是功能性益生菌多维功能验证体系构建问题。功能性益生菌尤其多价益生菌制剂缺乏完善的功能验证技术体系，无法全面评 估菌株在减轻放疗损伤、辐照增敏和免疫调节等方面的多维健康功能，限制了功能性微生态制剂科学性验证。三是动物试验和临床试验物种 和个体差异问题。小鼠和大鼠在代谢酶的种类和活性与人类存在较大差异，药物在这些动物中的代谢速率和毒性表现与人类不同，导致动物 实验结果难以完全转化到人类临床实践，物种差异和个体差异增加了临床试验的不确定性和风险。四是功能性益生菌核心发酵工艺优化与规 模化生产技术攻关。益生菌菌株作为活性微生物，其功效高度依赖特定菌株的生物学特性，例如调节肠道菌群或增强免疫力，功能性益生菌 的发酵工艺优化和功能成分稳定性技术不成熟，菌株的高效发酵能力、功能成分（如吲哚类化合物）的稳定性及规模化生产的技术路径尚未 完全打通，缺乏完整的生产标准体系，限制了产品的稳定性和量产效率及应用。 微士盾（WISYNBIO） 、长双歧杆菌BL21，由 江苏微康生物科技有限公司生产。菌株溯源： 分离自广西巴马健康婴儿肠道，保藏编号为 CGMCC No.10452，安全 性已获中科院鉴定认 可。核心生产工艺：通过30吨级厌氧发酵罐 进行高密度扩培，采用真空冷冻干燥技术，将 液态菌体转化为高活性菌粉形态，运用细胞微 包埋技术与冻干保护剂，实现常温下24个月 的保质期。产品材料形态：乳白色或浅黄色菌 粉、活性规格：提供 3.0× 10¹¹ CFU/g 或 1.0×10¹¹ CFU/g 两 种规格。性能优势：定 植能力强，耐受胃肠道环境；具有高产胞外多 糖及清除自由基的能力及前列腺癌患者放射性 肠损伤的预防与缓解作用。 预期该转化研究将明确功能性益生菌通过调 节肠道-免疫轴重塑肿瘤免疫微环境的关键机 制，验证其作为重离子放疗增敏剂的临床前 疗效。研究成果将具体体现在：第一，机制 创新层面，阐明益生菌特异性代谢产物或菌 体成分如何调控放疗后肿瘤局部免疫抑制细 胞（如Tregs、MDSCs）的浸润与功能，并增 强效应免疫细胞活性，从而提升“远端效应 ”。第二，临床转化层面，建立标准化、可 个体化的益生菌辅助治疗方案，预期在临床 试验中显著提高重离子放疗的客观缓解率， 改善患者生活质量与预后。 终，形成一套 “菌株筛选-机制验证-临床方案”的完整技 术体系，建成增强重离子放疗效果益生菌种 质资源库，多维评价及制剂开发。 11 高速铁路牵引变 电所无人值守机 器人的研制 在无人值守与复杂环境条件下，需重点解决以下痛点：机器人难以在无人干预下稳定实现自动建图、自主导航、自动行驶及自动充电的全流 程闭环；在复杂场景中，可见光与红外图像的融合感知及目标特征稳定提取能力不足；轻量化算法下，对设备基础故障的准确判断、关键信 息有效提取及异常信息实时传输与报警存在明显短板；多变光照等复杂条件下，多模态感知信息的时空同步与配准精度低；此外，在低功耗 计算资源受限情况下，故障诊断的实时性与准确性也难以兼顾 环境检测系统测量精度小于3%；监视系统互 信息量4.8；实时数据传输小于3s；机器人运 行速度5km/h ；可进行语音交互；智能化巡视 路径；信息自动处理，报表自动生成。 该装置投入使用后，可代替日常人工巡检； 在偏远地区的无人所内部署后，可大幅减少 人工巡视的次数，一方面降低机动车行车安 全，一方面降低人员运营成本。 — 7 — 序 序 号 重点任务名称 需解决痛点问题 本领域对标产品、工艺、材料的生产商 名称和性能指标 预期应用成效 12 真空镀膜用高纯 贵金属蒸发材料 开发及产业化 1.高纯贵金属真空熔炼坩埚材质筛选：在高纯贵金属真空熔炼生产过程中，坩埚作为与金属熔液直接接触的关键核心部件，在电磁搅拌持续 作用下内壁会不断受到熔体冲刷，极易出现材质侵蚀、剥落等问题，进而对熔液造成外源污染，直接影响材料 终纯度，如何选用适配的坩 埚材质以避免污染是当前面临的突出问题。 2.高纯贵金属真空熔炼除杂工艺优化：原材料纯度是保障高纯贵金属蒸发材料产品质量与批次稳定性的关键基础，现有工艺在真空环境下对 低熔点、高沸点杂质以及各类气体杂质的去除效果有限，难以达到蒸发材料所要求的极致纯净度，杂质去除不充分的问题显著制约产品品质 提升。 3.高纯贵金属真空连铸工艺参数确定：真空连铸环节受熔体冷却收缩特性、部件结构尺寸及多项工艺参数共同影响，易出现连铸杆断裂、内 部缩孔疏松、表面振痕明显等缺陷，同时材料结晶组织均匀性与力学性能也难以稳定控制，行业共性质量问题突出。 4.高纯贵金属生产损耗控制与回收：贵金属原料本身价值高昂，且生产加工流程工序复杂、流转环节较多，从投料、熔炼、加工到转运等各 阶段均存在不同程度的物料损耗，整体损耗率偏高，直接造成资源浪费与经济效益下降。 5.高纯贵金属热加工微观机理研究：高纯贵金属蒸发材料的微观组织与形貌对后续蒸发镀膜工艺稳定性和成膜质量至关重要，目前行业内针 对其热加工过程中的金属变形行为、晶粒组织演变规律等关键机理缺乏系统深入研究，无法为工艺优化提供理论支撑。 6. 高纯贵金属蒸发材料环保后处理工艺改善：传统后处理采用化学清洗方式去除产品表面油污杂质，不仅存在废水废气排放等环保安全隐 患，还难以满足绿色生产管控要求，同时对材料表面光泽与形貌一致性的控制能力不足，无法适配高端应用场景需求。 1. 纯度：蒸发金、银总纯度≥99.999 wt% （5N），蒸发铂总纯度≥99.99 wt%（4N）。 关键杂质碳含量严格控制在＜5 ppm，其余痕 量杂质需满足高端电子客户定制化超严苛标准 。 2. 产品规格与形貌：可定制直径Φ(2- 12)mm±0.2mm、长度(3-10)mm±0.5mm的产品 。表面需达镜面级光洁度，无裂纹、毛刺、气 孔、油污及可见污染物。 3. 工艺与产能目标：完成全流程工艺研发及 参数固化，建成连续生产的示范中试线，实现 规模化稳定生产。规划年产能：高纯金4吨、 银5吨、铂1吨。关键指标：综合成材率≥ 92%，金属回收率≥99.96%，直收率≥98%。 项目将扩充高纯材料产品体系，延伸完善省 域及全国贵金属精深加工产业链，优化区域 布局，提升我国高端镀膜材料自主保障能力 与竞争力。成果将服务于集成电路、光伏新 能源等战略性新兴产业，支撑关键材料技术 突破与供应链安全。全流程闭环回收体系可 提高贵金属资源利用率，降低原生矿产依赖 与开采压力。核心工艺采用密闭真空环境， 杜绝粉尘与有害气体排放，优化后能耗契合 绿色低碳、可持续制造方向。 13 高耗能园区能碳 协同规划与零碳 演进技术及集成 应用 一是缺乏可量化的碳排演进路径支撑规划决策。当前不少园区虽已明确减排目标，但对本地资源禀赋、产业结构及负荷变化缺乏系统认知， 规划多依赖经验判断或单一年度数据，难以回答“减排从何入手、分阶段如何实施”等关键问题，源网荷储配置存在投资冗余或能力不足风 险。二是碳排放数据碎片化，溯源和核查成本高。传统碳核查模式以人工填报和事后核算为主，数据时效性和精细度有限，难以满足国际市 场对产品碳足迹的核查要求，尤其在绿电使用比例、工艺差异等方面缺乏可信数据支撑。三是收益机制不畅，企业参与动力不足。中小企业 在储能建设、能效改造等方面面临初期投入高、回报周期长的问题，现有电力市场与碳市场相对割裂，减排成果难以直接转化为经济收益。 技术层面看，上述问题集中体现为三类共性关键瓶颈。一是高耗能园区能碳系统在多时间尺度与多空间维度上的耦合建模能力不足。现有静 态或单尺度规划方法难以支撑支撑从运行调度到中长期减排路径的系统推演，亟需提出面向多时间尺度、多情景的碳排演进分析需求，为园 区实现由被动约束向主动规划转变提供技术支撑。二是面向产品级碳足迹核算的多源异构数据感知与融合计算能力不足。工业园区亟需提升 “天—空—地”多模态数据的协同接入、关联分析与能量流—碳流耦合计算能力，构建与生产过程深度融合的数字化监测体系，实现对关键 设备、关键工序碳排放的连续感知和可追溯管理。三是面向共享储能的高频协同控制与价值锁定能力不足。作为连接顶层规划与底层感知， 实现正向激励的关键环节，现有共享储能系统缺乏大规模集群的确定性通信与协同控制机制，难以支撑多主体间快速功率动态分配，导致资 源利用效率低下。同时，储能调节行为与碳减排价值的实时映射与确权技术缺失，使得“电量”无法转化为可信的“碳资产收益”，直接阻 碍了商业闭环的形成。 1、支持构建可视化时空碳排放轨迹，二氧化 碳监测核算精度≤10%。2、具备园区级、多 主体、千节点规模的碳流并行建模与分析能力 。3、支持50%、80%、100%不同减排强度下的 路径推演，辅助园区和企业科学决策。4、具 备共享储能零碳园区自适应调度能力，支持将 通信指标作为前置指标，实现融合通信感知的 优化调度，在通信受限情况下，储能系统利用 率应保持70%以上，调度成功率高于90%。5、 支持毫秒级精确时钟同步的高实时性，通过分 层分布式通信协议，将园区能源指令快速分解 为设备级控制信号，通信延迟控制在5ms以内 经济效益方面，避免基础设施重复投资，降 低建设成本。依托共享储能与交易平台，将 分布式清洁能源消纳率大幅提升，显著降低 企业用能成本。 终构建“碳资产”价值闭 环，显著提升园区能效，实现减排成果向经 济收益的直接转化。社会效益方面，建立数 字化碳管理体系，助力企业跨越欧洲碳关税 壁垒。形成的“绿电-绿金”融合模式可复制 推广，引领区域工业绿色高质量发展。环境 效益方面，实现碳排放全生命周期精准监测 与溯源。通过科学规划支撑园区达成分阶段 减排目标，推动能源结构向绿色低碳深度转 型，构建环境友好型产业生态。 14 压缩空气储能电 站地下储气库设 计理论与建造技 术 人工硐室型压缩空气储能电站作为新型电力系统中大规模、长时物理储能的重要技术路径，虽具备选址灵活、地质适应性强、容量可调等优 势，但其核心瓶颈集中于地下储气库的规划、设计与建造环节，制约了技术的规模化推广和经济性提升。 首先，设计基础理论体系尚不健全。循环高内压工况下，围岩稳定性、密封结构可靠性及热–力多场耦合机制等关键科学问题缺乏系统研究 。当前设计多套用水电或地下洞室规范，导致支护厚度、混凝土强度、密封构造等参数过度保守，不仅推高造价，还削弱对软弱围岩、断层 带等复杂地质的适应能力，造成“看似通用、实则受限”的选址困境，难以在“沙戈荒”等新能源富集区广泛落地。 其次，缺乏专用设计标准与技术规范。国家及行业层面尚未出台针对高压气体储能人工硐室的设计、施工与验收标准，工程依赖经验类比， 导致项目间技术路线差异大、风险控制水平不一，影响审批效率与监管统一，也阻碍产业链协同和设备标准化，抬高全生命周期成本。 再次，建造技术与工艺尚不成熟。从开挖支护、高气密密封层施工到气密性检测与长期监测，各环节缺乏经验证的成熟工法。尤其在混凝土 –岩体界面无缝衔接、微裂缝控制、大面积高效密封施工等方面仍存技术难点，施工机械化与智能化水平低，制约建设效率。 综上，亟需围绕理论精准化、标准体系化、工艺高效化开展专项攻关，建立适配储能特性的设计方法，制定专用技术标准，研发模块化、智 能化快速建造技术，释放人工硐室型压缩空气储能在“三北”及“沙戈荒”地区的战略潜力，为新型电力系统提供安全、高效、经济的技术 支撑。 目前，人工硐室型压缩空气储能尚处工程示范 阶段，产业链与标准体系尚未成熟。针对压缩 空气储能高内压、长周期密封特性的专用材料 与智能建造工艺仍缺乏成熟供应商和统一性能 指标，亟需推进国产化、标准化与成本优化。 本项目将构建适用于高内压人工硐室储气库 设计理论体系，涵盖围岩稳定性、密封结构 力学、多层界面接触力学等，掌握人工硐室 低损伤施工、高性能混凝土施工、柔性密封 层一体化成型、智能监测等关键建造技术。 通过理论与工艺创新，预计单方建造成本降 低10%～15%（降至2200～2400元/m³），工 期缩短10%以上，储气库耐压能力不低于 15MPa，满足300MW级及以上大容量压缩空气 储能电站对安全性、寿命和性能的要求。成 果将支撑国家级示范工程，推动压缩空气储 能在“沙戈荒”新能源大基地规模化应用， 为新型电力系统建设提供关键技术保障和工 程范式。 15 核聚变堆复杂结 构件用高稳定性 低磁导率不锈钢 及关键制造技术 随着 BEST、CFETR 等装置的磁场强度和电流显著提升，对磁导率要求越发严格，现有不锈钢材料已难以满足相关需求，亟需开发低磁导率专 用不锈钢，解决极端工况下材料服役稳定性问题，目前还存在以下需要解决的痛点问题。 1、化学成分精准设计。低磁导率不锈钢以奥氏体不锈钢为基础，但铁素体相、马氏体相的微量析出，以及杂质元素（如碳、氮、铬、钼的波 动） 会显著提升磁导率。需建立多元合金相图计算模型，精准预测不同温度下的相组成；杂质元素的管控需依赖真空精炼（VOD）、电渣重 熔等高端装备，且需配套高纯度原料，成本和工艺门槛极高。 2、冶炼过程偏析控制。大规格铸坯凝固时存在温度梯度大、冷却速率不均的问题，心部易形成铁素体富集区。常规电磁搅拌工艺对大规格铸 坯的偏析改善效果有限，需采用更加先进的工艺来改善宏观偏析，显著增加了生产难度。 3、热加工与热处理的控制。热轧温度区间若落在“铁素体+奥氏体两相区”，会诱发高温铁素体析出；不同规格产品的热加工窗口差异大， 需为每种规格定制专属的加热温度、变形量、冷却速率参数；微观偏析需通过长时间固溶热处理消除，但保温时间过长会导致晶粒粗大，需 平衡“偏析消除”与“晶粒尺寸控制”的矛盾，工艺窗口极窄。 目前常规不锈钢产品 S30403 厚规格产品 （30~50mm）磁导率指标μ＞1.5，项目实施 后生产的核聚变堆用低磁导率不锈钢产品满足 核聚变堆技术要求（μ＜1.2，部分部件要求 μ≤1.03）。 此任务实施后将攻克低磁导率不锈钢化学成 分精准设计、冶炼过程偏析控制、热加工与 热处理的控制三大核心痛点，可实现聚变堆 关键材料的国产化稳定量产，产品性能满足 核聚变堆相关技术要求。产品应用后可打破 进口依赖，保障聚变堆真空室、超导磁体杜 瓦等部件的磁场精度与运行安全，支撑磁约 束聚变装置的稳定运行，为我国核聚变能源 商业化进程提供关键材料支撑。 — 8 — 序 序 号 重点任务名称 需解决痛点问题 本领域对标产品、工艺、材料的生产商 名称和性能指标 预期应用成效 16 高性能聚酰亚胺 分离膜研发与应 用 长期以来，我国氦气产品（氦-4）的供应主要依赖于美国及中东国家进口，对外依存度超过93%，为了摆脱“卡脖子”困境并实现国家战略 资 源安全，氦气产业的自主化发展势在必行。膜分离技术具有效率高、成本低、能耗低、环境友好等优点，可有效应用于天然气纯化领域。目 前实际工业应用的气体分离膜显示出透过率低、选择性差以及高压下性能弱等问题，因此，如何获得兼具高渗透性和选择性、耐老化和抗高 压塑化的气体分离膜是尚待解决的难题。 对标产品：赢创（ Evonik）P84 聚酰亚胺气体 分离膜 生产商：德国赢创工业集团（ Evonik Industries AG）。 工艺/材料：由BTDA -TDI/MDI 共聚型聚酰亚胺 聚合物经相转化法纺丝制成的中空纤维膜。 典型性能（氦气分离）： He/CH ₄ 分离系数：约50 -100（工业应用常见范 围）。 He渗透率（平板膜）：约 10-30 Barrer。 He通量（中空纤维膜）：约 50-120 GPU。 耐压性能：通常≤4.0 MPa。 He/Ne分离系数：通常<6。 （1）从聚酰亚胺前驱体合成制备出发，通过 分子结构精准调控设计，合成制备具有高分 离性能、高玻璃化转变温度及高机械性能的 聚酰亚胺前驱体，产生重要国际影响。（2） 通过系统地研究溶剂、非溶剂的选择及相转 化过程中温度、湿度等参数，实现中空聚酰 亚胺纤维膜孔结构的均匀化和优化，从而提 高膜的通量和分离性能。实现中空聚酰亚胺 纤维膜的工业规模化制备。（3）形成聚酰亚 胺基气体分离膜用于制备6N级氦气的工业化 示范。 17 化工副产氢耦合 天然气管道输运 —动态掺混—终 端应用一体化技 术研究与工程示 范 1）纯氢管道输送缺乏针对性设计标准，压力损失控制、安全防护等关键参数核算方法不完善，影响输送系统的稳定性与经济性。2）氢能与 天然气的动态精确掺混技术尚不成熟，混合比例易波动，且缺乏有效的在线监测与安全预警手段。3）城市天然气管网用于掺氢天然气输送的 适用性与安全性评估体系尚未建立，相关技术标准与规范仍不完善。4）终端燃烧设备对掺氢天然气适配性不足，易出现燃烧不稳定、效率偏 低、排放超标等问题，缺乏成熟的燃烧优化与设备改造方案。5）“输—掺—输—用”全链条技术协同不足，缺乏一体化示范验证，未形成统 一的技术规范与安全管理体系，制约氢能规模化融入天然气系统。 1）建立适用于化工副产氢的纯氢管道输送工 艺设计方法，纯氢管道输送压力损失控制在行 业可接受范围内，输送成本降 低≥10%。 2）开发高精度在线掺混控制系统，掺混比例 控制精度达到±1%以内；建立掺混过程在线 监测系统。 3）完成城市天然气管网材料相容性、密封性 能、止裂性能等系统性评估；建立城市天然气 管网掺氢运行的安全管理规范与风险评估方法 。 4）完成典型终端燃烧设备（锅炉、工业炉 等）的掺氢适应性分析与改造。 5）构建氢能与天然气耦合的全链条技术体 系，实现纯氢输送、动态掺混、管网输送、终 端利用的一体化示范运行，运行周期不少于6 个月，优化协同调度策略与经济性方案。 1）经济效益：大幅降低氢能输送成本，通过 纯氢管道输送替代长管拖车，使氢能输送用 成本降低≥10%；推动化工副产氢资源化利 用，延伸化工产业链价值，带动相关产业产 值增长。 2）社会效益：构建化工副产氢能的“输氢— 掺混—输气—利用”全链条系统，形成可复 制、可推广的技术规范与工程方案，为我国 氢能产业高质量发展提供示范标杆。 3）环境效益：化工副产氢的高效利用可降低 对传统化石能源的消耗，每万吨掺氢天然气 替代纯天然气使用，可减少碳排放超千吨； 减少长管拖车运输带来的交通能耗与尾气排 放，通过管道输送实现氢能低碳转运，进一 步降低全产业链的环境影响。 18 新型钠电池技术 、钠电池正负极 材料技术、固态 电池和电池保护 板技术 由于层状氧化物类正极材料具有较高的比容量和综合性能，成为当前钠离子电池的主流方案，但在层氧化物钠离子电池中的正极材料结构稳 定性较差，随着充放电次数的增加正极材料容易发生结构畸变，导致电池内阻增加和循环寿命降低。目前针对正极材料稳定性差的问题，主 要通过掺杂工程和表面修饰的方法提高正极材料的稳定性和材料导电性能。还有通过对材料的高熵设计，提升结构稳定性和比容量，制备出 充放电过程中膨胀系数较低的正极材料。或通过复合正极材料的结构，结合层状氧化物与聚阴离子电极材料的特点，形成稳定的复合正极材 料框架。本项目希望能通过材料改性或开发新型正极材料解决钠电池正极材料的结构畸变和电阻率波动问题。 1.湖州英钠新能源：可逆容量 110 mAh/g，压 实密度2.3 g/cm³ ，循环寿命>6000 次，-40℃ 容量保持率90%，热失控温度>300℃； 通过本项目的研究成果，采用材料改性方法 或正极材料高熵设计工程，降低层氧化物正 极材料的畸变问题。500次充放电循环后正极 材料的畸变率小于4%，电阻率变化小于10% 。预期的研究成果应用在钠离子电池上，能 够改善或解决钠电池层状氧化物正极材料在 多次充放电后材料畸变导致结构不稳定的问 题，从而提高现有钠电池的循环寿命和倍率 性能。 19 基于差压噪声测 量含气率关键技 术的VentiWave 多相智能流量计 样机研制 VentiWave 多相智能流量计作为新一代油气生产计量装备，其需重点解决以下痛点问题。 在工艺层面，油气井口及集输管线中多相流动状态复杂多变，含气率、含水率和流型随工况频繁波动。传统依赖放射源或分离装置的多相流 量计对工况变化适应性有限，尤其在高含气、低液相条件下易出现测量偏差 。VentiWave 多相智能流量计需通过多物理场传感技术与智能算 法融合，实现对复杂流型的稳定识别与多相参数的精准解耦，适应宽工况范围下的连续在线计量需求。 在计量质量方面，传统放射源多相流量计存在源强衰减、标定周期长、数据漂移难以感知等问题，影响长期计量一致性和可追溯性。 VentiWave 多相智能流量计需要通过高灵敏度传感器和自适应修正模型，提高弱液相信号的识别能力，确保在长期运行和复杂环境条件 下保 持稳定、可重复的计量精度，满足产量核算和结算计量的质量要求。 在效率与成本方面，放射源设备在采购、运输、安装、运行和退役等全生命周期中涉及审批、检测、防护和专人管理，隐性成本高、流程复 杂。VentiWave 多相智能流量计需从设计源头实现结构紧凑化、模块化和国产化，减少安装空间和调试时间，降低维护频次和备件成本，显 著提升现场部署效率并降低综合使用成本。 在用工与安全方面，放射源相关设备对操作人员资质和防护要求高，增加了人员培训和安全管 理负担。VentiWave 多相智能流量计通过彻底 避免射线使用，可有效消除辐射安全风险，减少专岗设置和人为干预需求，提升作业安全性和运维便利性，符合油气田“少人化、无人化” 发展方向。 在能效与“双碳”目标方面，分离式或高压损计量装置往往增加系统能耗，且事故性泄漏和 重复作业会带来额外碳排放 。VentiWave多 相智 能流量计通过非分离、低压损在线测量，减少辅助设备和反复操作，有助于降低整体能耗；同时，通过高精度计量和数据在线获取，支撑生 产优化和能效管理，间接减少无效开采和碳排放。 在国际市场上，非放多相流量计代表性产品包 括Emerson Roxar 2600多相流量计、 Schlumberger Vx系列和Pietro Fiorentini Xtreme/Wet Gas系列 ，这些设备采用多传感 融合测量原理，适用于0～ 100%含气率测量、 湿气或三相流工况，设计压力覆盖高压场景， 并支持工业通信协议。 在工艺与材料方面，对标产品均采用高耐蚀材 料以适应油气田腐蚀介质环境；在工艺上，非 放多相计量强调多传感器融合、流型调节、高 精度差压与阻抗测量，以及嵌入式信号处理算 法。 本系统需达到的关键技术指标包括：含气率测 量误差±5%、数据更新频率不低于10次/秒、 适应高压、高温及腐蚀性介质条件 VentiWave多相智 能流量计通过实现油、气 、水多相流的在线、非分离精确计量，显著 降低设备采购、安装及运维成本；同时避免 放射源在审批、检测、管理和退役等环节产 生的高额隐性费用，降低全生命周期使用成 本。预计项目的投资回收期应在3～5年内， 通过市场销售、技术授权及服务合同等多渠 道盈利；目标在3年内占据10%～20%的市场 份额。 VentiWave多相智 能流量计彻底避免射线源 使用，消除辐射安全隐患，降低对专岗人员 和高等级安全管理体系的依赖，显著提升现 场作业安全性和管理效率，符合油气田“少 人化、无人化”发展方向。 — 9 — 序 序 号 重点任务名称 需解决痛点问题 本领域对标产品、工艺、材料的生产商 名称和性能指标 预期应用成效 20 多功能特种丁腈 橡胶成套技术 1、高性能丁腈橡胶技术封锁，国内产量不能满足需求 ，每年需进口8-10万吨。2 、中国石油丁腈橡胶已经拥有系列牌号技术，但是没有足够 的生产线。3、氢化丁腈高端技术备日本和德国公司垄断，急需突破。 本领域主要对标进口氢化丁腈橡胶，主要生产 商日本瑞翁公司及德国朗盛公司，丁腈橡胶加 氢饱和度大于等于90%。 完成多功能特种丁腈橡胶成套工业化技术开 发，实现此领域技术突破。 21 基于靶向富集与 光纤传感的甘肃 大宗药材现场快 速检测系统的研 发 中药材传统检测方法（如 HPLC、HPLC-MS）仪器昂贵、专业性高、 耗时耗力，难以满足现场及生产流通环节的实时需求。主要存在以 下四个 方面的问题： 1. 中药指标成分专用试剂盒缺乏：当前市面上的中药材相关试剂盒多为通用型，多数中药材相关试剂盒为化药、食品试剂盒的简单改造，未 针对中药材特性做专属优化，无法满足实际检测需求。 2. 检测效率低与成本高昂：中药材 “天然复杂、基质多样 、需多维度质控” 的特性，如样品前处理时 间>24h，检测时间>1h，使 其检测相 比化药、食品存在效率低、成本高的问题。 3. 标准物质或标准样品缺乏：标准物质是检测结果准确性的核心保障，但部分中药特色成分、新型活性成分的标准物质制备难度大、数量稀 缺，部分品种甚至无对应法定标准样品，从而导致检测结果缺乏统一校准依据，影响检测结果的权威性。 4. 现场科学评价体系缺乏：缺乏中药材检测数据库及智能化评判体系，无法实现检测结果的智能精准评判和可靠性，难以满足中药材现场评 价和应用示范。 目前中药材快速检测领域，尚无与本项目产品 相同的成熟商业化产品，现有对标技术及方案 主要集中于实验室端，而非面向产业的现场快 速检测。 1、标志物专用靶向富集：市场无对应相关产 品； 2、中药材检测对标产品：安捷伦、沃特世等 品牌的高效液相色谱仪/质谱仪等实验室高端 分析仪器，需复杂前处理、操作专业要求高， 无法满足现场快检需求。 3、本项目研发产品及性能指标如下： 4、靶向富集：比表面积 >300m2/g、富集倍数 >20倍、前处理时间 <3h、解吸率>90%。 光纤传感检测仪：单样品光谱采集时间≤ 10min ，从采样到结果输出≤ 30min， 针对核 心标记物（如阿魏酸），结果与药典标准方法 相关系数R²≥0.99 经济效益：本项目将推出国内首创的道地药 材现场快速检测仪，开拓精准中药质控新市 场。仪器可大幅降低检测时间、人工及样品 损耗成本，以技术保障实现“优质优价”， 提升产区药农与合规企业收益，推动产业良 性循环。 社会效益：项目成果将推动中药材行业质量 标准的数字化与客观化，带动相关产业链技 术升级。通过建立现场快检方法，为行业标 准化提供技术支撑，增强监管效能，保障公 众用药安全，提升中医药社会公信力。 环境效益：本技术实现绿色无损检测，避免 传统检测中化学试剂污染与样品销毁浪费。 通过引导资源向真正道地药材产区集中，减 少低效种植的农业投入，促进中药农业向资 源节约、环境友好的可持续模式转型。 22 结核亚单位疫苗 临床前研究 国内外成人结核病高发，但缺乏有免疫保护效力的结核疫苗。现有的卡介苗新生儿免疫可预防儿童罹患严重的结核病，但对成人肺结核缺乏 有效保护。卡介苗复种以及已进入临床试验的多个结核亚单位疫苗在临床试验中缺乏有效免疫保护。目前进入临床试验的亚单位疫苗抗原谱 窄，诱导的T细胞免疫及保护性抗体水平不足，亟需筛选有效的抗原，扩大抗原谱，研发新型结核亚单位疫苗。 产品均采用大肠杆菌表达系统 ：M72/AS01E （GMRI等）： 利用镍亲和层析制备M72抗原， 配伍含MPL/QS-21的 AS01E 脂质体佐剂。IIb期 对潜伏感染保护力达 49.7%，拟推进III期。 AEC/BC02（ 安徽智飞）：由AEC抗原与铝/CpG 复合佐剂构成。诱导Th1反应及IFN-γ，临床 验证安全性良好，正处于II 期。ID93/GLA-SE （NIAID/NIH）：经 离子交换层析获得 ID93抗 原，结合GLA-SE 水包油乳剂佐剂（含 MPL/角 鲨烯）。IIa期证实其强免疫原性与安全性。 GamTBvac（ 俄盖玛莱亚）：疏水层析纯化抗 原，佐剂含葡聚糖/CpG。可诱导长期Th1及体 液免疫，III期中。 本项目预期研制出具有自主知识产权的新型 结核亚单位疫苗，通过筛选高免疫原性融合 蛋白及开发诱导细胞免疫的新型佐剂，攻克 抗原规模化制备与佐剂配伍的技术瓶颈。在 临床应用层面，该疫苗将实现双重突破： 针对潜伏感染（LTBI）人群：有效阻断体内 潜伏的结核分枝杆菌复发，降低进展为活动 性结核的风险，减少潜伏感染发病人数。 针对BCG免疫后人群：作为卡介苗（BCG）的 加强针，弥补其对成人保护效力衰退的短 板，显著延长青少年及成人的免疫保护期。 终，该产品将填补成人结核疫苗空白，有 效降低我国结核病发病率，减轻社会公共卫 生负担。 23 自助导航的施工 辅助机器人研发 与应用 本项目重点解决户外施工作业中存在的四大核心痛点： （1）非结构化环境下的机器人自主作业难题。户外施工现场环境恶劣，普通机器人应用效果不佳，且人工劳动成本高，安全风险较大。 （2）动态复杂场景下的高精度自主定位与导航失效。施工现场环境实时变化，且缺乏室内环境的规则 几何特征，单一的GPS定位易受遮挡干 扰，单一视觉或激光 SLAM在空旷或特征 单一场景下易迷失。 （3）机器人系统架构的通信延迟与安全性隐患。在进行远程协同或传输大量测绘数据时，传统架构易出现数据拥堵或指令丢失，导致机器人 失控，这对施工现场构成重大安全威胁。 （4）现场数字化管理手段缺失，依靠人工巡检效率低。传统施工管理依赖人工巡视，存在盲区多、数据记录不全、反馈滞后等问题，难以实 现精细化管理。 本项目采用3D激光雷达+ 深度相机+IMU+GPS多 传感器融合技术，在复杂施工环境中实现高精 度自主导航，定位误差≤3cm，环境建图成功 率≥95%；在无GPS信号或信号受限场景下， 可基于激光雷达与视觉感知实现自主建图与定 位，保障导航连续性与可靠性；单次续航时间 ≥210分钟，在-20℃～60℃极端温度条件下 稳定运行，支持潮湿、粉尘等复杂环境；具备 ≥30°斜坡爬行能力，障碍物越障高度≥ 180mm ，运行底盘采用越野履带式设计，可在 碎石、泥泞、不平整路面等复杂地形条件下稳 定行驶；额定载重≥ 120kg， 支持工具集成 （如机械臂、材料搬运模块），满足施工现场 巡检、辅助搬运、铆接等多任务需求。 （1）经济效益自主导航施工辅助机器人可替 代现场作业任务中的高危、重复性岗位，有 效降低人工成本80%以上。单台机器人在单个 施工项目中，可完成相当于3–5名人工的作 业任务量。（2）社会效益项目实施后，可有 效减少危险作业中人员直接参与强度，降低 安全事故发生风险，提升施工现场安全管理 水平，推动施工方式由依赖人工向智能化、 规范化转变。（3）环境效益项目实施后，通 过自主导航与路径规划，减少施工作业中的 重复操作和无效移动，降低设备能耗；机器 人的标准化、可控化作业方式减少材料浪费 及返工。 — 10 — 序 序 号 重点任务名称 需解决痛点问题 本领域对标产品、工艺、材料的生产商 名称和性能指标 预期应用成效 24 高比例新能源接 入场景下配网集 中式虚拟快速保 护系统的研发及 应用 问题一：故障快速定位与切除困难，传统保护模式难以适应新型电网结构 配电网线路分段、分支开关众多，传统电流保护依赖多级级差配合，在速动性、选择性与灵敏性之间存在固有矛盾，易导致故障切除不彻底 或范围扩大。现有配电自动化系统普遍采用主站集中式故障处理模式，需依次完成数据上传、传输校验、逻辑研判及策略下发等环节，整体 故障隔离时间常达分钟级，难以满足高比例新能源接入下对快速隔离的迫切需求。此外，在配网自愈恢复过程中，往往需要对主供线路进行 短时停电，无法保障对重要负荷的连续供电与“秒级/毫秒级快速恢复”要求。因此，亟需构建面向变电站站域范围的集中决策机制，依托局 部精准拓扑，实现故障的快速、精准定位与隔离，在保障选择性的同时大幅提升处置速度。 问题二：通信稳定性和确定性要求高，传统通信方式难以满足保护业务需求 配电网保护尤其是站域集中式保护，对通信链路的稳定性和传输确定性提出极高要求。传统通信方式虽具备一定可靠性，但在实际部署中仍 受物理环境、基站覆盖及网络切片等因素制约。现有为提升可靠性而广泛采用的“主备双路切换”机制，在工作链路故障切换至备用链路的 过程中，难以避免通信中断与数据丢包；切换时机、延时及回切策略若设置不当，易引发网络振荡，甚至导致业务性能下降。保护业务对通 信抖动和中断极度敏感，通信不确定性将直接削弱集中决策的时效性与保护动作的可靠性。为此，亟需构建“无切换”的并行冗余通信体 系，打造面向配网保护业务的确定性传输通道，为站域集中式快速保护的可靠闭环提供稳定支撑。 问题三：终端异构与拓扑动态变化交织，互操作与图模一致性成为工程落地瓶颈 配电网现场终端类型繁杂、厂商各异，长期以来存在不同厂家设备与主站系统之间数据模型、通信规约的互联互通难题，导致工程联调成本 高、运维复杂，制约了先进保护系统的规模化部署。与此同时，随着分布式电源、储能、柔性负荷等多元化元素的接入，配网运行方式与拓 扑结 1.Siemens：SIPROTEC（支持 PRP/HSR 的装 置体系）：以变电站/配电站自动化的“安全 +快速通信”为目标，引入 HSR/PRP 两种无 缝冗余机制，符合 IEC 62439-3，面向关键 、时敏业务。 2.Hitachi Energy / ABB： REF：面向配电网 馈线保护与自动化，集成保护、测控与通信； 可选弧光保护功能。 3.Schneider Electric：Easergy P3 网络保 护继电器：面向配网/ 工商业场景，支持 IEC 61850 Ed.1/Ed.2。 4.北京四方继保 / CSC-280 系列数字式保护 装置：强调模块化、诊断/调试工具与下放安 装适配。 1.关键技术体系与核心产品：构建以“双5G 并行确定性通信、站域集中式虚拟快速保护 、拓扑自动识别、IEC 61850统一信息模型 ”为核心的技术体系，研制出系统平台、站 域保护装置、智能馈线终端、双5G通信网关 等产品。 2.配电网运行效能提升：推动故障处置模式 从“主站长链路、慢响应”向“站域协同、 快速隔离、智能自愈”转型，大幅压缩停电 范围与时长，提升供电可靠性，降低多源终 端接入调试复杂度与长期运维成本。 3.经济社会效益显著：通过快速精准故障隔 离，减少经济损失，提升配网精益化运维与 资产效率，保障高比例分布式电源与充电负 荷接入下的电网安全。 4.产业与战略支撑：为新型电力系统建设和 能源转型提供支撑。 25 面向下一代无损 检测的天然缪子 成像技术与智能 感知体系构建 低通量与高时效需求的矛盾 在盾构掘进、矿山应急抢险等高危场景下，地质风险往往瞬息万变，探测时效性十分重要。而天然缪子自身通量 较低，传统探测方案中需要较长测量时间，这与对应场景的高时效性要求相矛盾。利用AI算法从低统计量的稀疏数据中恢复出高分辨率的密 度结构，是动态监测需要解决的重要难题。 稀疏观测视角下的三维重构难题 在地下空间、矿井巷道等受限空间中，往往只能在特定位置放置探测器， 终使得观测角度受限。这种情况 会使得反演方程组严重欠定，传统反演算法成像结果会沿射线方向延申变形。需要开发适用于数据缺失的条件下，结合几何与地质规律约 束，准确成像深度学习模型。 真实异常样本匮乏 深度学习模型的精度高度依赖样本规模与质量。但在工程实际中，地质灾害与异常是小概率事件，无法通过现实工程获取 海量数据。相关痛点在于如何生成高精度模拟数据用于训练，以确保模型结果准确。 测量结果与真实情况的转译 缪子成像的实测结果为密度分布，但对于现场施工人员，其更加关注具体危害以及情况。目前结果判断依赖相关 领域专家经验，如何调整一个模型能实现从测量结果到工程实际的转变，实现真正的智能判断与决策是十分重要的。 本项研究中，在缪子成像技术的各方面中深度 引入人工智能技术为首次，现阶段仍然处在科 研阶段，不存在对标产品。 在经济效益方面，系统通过连续监测与提前 预警，有效规避突发停工损失。这不仅降低 了高昂的人工巡检与抢修成本，更能延长基 础设施的使用寿命，从全生命周期维度实现 了基础设施运营的降本增效。在社会安全方 面，该成果显著提升了市政交通、矿山能源 工程的安全性，从源头上遏制塌陷、矿难等 重大事故。系统提供的精准数据能够支撑科 学决策，在切实保障人民生命财产安全的同 时， 大程度减少工程维修对城市正常运行 的干扰，提升公共服务水平。在生态环保方 面，基于缪子的无损探测技术避免了传统大 面积开挖对环境的破坏。系统还能及时发现 地下空区，有效降低环境风险，以低干扰、 零排放的技术优势推动地方发展。 26 一次性生物反应 器用柔性多模态 监测系统研发 (1) 柔性适配性与密封兼容难题 传统刚性传感器 (如金属外壳 pH/DO传感器) 无法适配一 次性生物反应器的柔性材质，安装时需焊接配套的一次性护套，体积较大，破 坏密 封性易引发污染；现有少数柔性传感器仅支持单参数检测，在晃动培养 (如波浪式生物反应器) 中易脱落或数据漂移，难以满足一次性反应 器的柔性、密封、动态工况需求。 (2) 一次性场景下的成本与生物安全矛盾 一次性生物反应器需配套“低成本、高兼容”的传感方案，但现有进口传感器单次使用成本超 2000元，难以适 配大规模一次性生产；部分国 产传感器接触材质 (如普通橡胶、未改性树脂) 不符合GB/T 16886 生物安全标准，易释放有害物质污染细胞培养体系，且无法耐 受反应器的 γ射线灭菌 (一次性产品常用灭菌方式)，导致传感器失效。 (3) 数据联动与工艺适配不足 传统监测系统数据采集分散 (温度、pH、DO 需单独记录)，缺乏无线实时传输功能，无法与一次性反应器的自动化控制系统联动；现有 传感 器缺乏与国内细胞培养工艺的适配优化，且无异常预警机制 (如pH骤降未及时触发报警)，难以支撑一次性反应器的精细化、标准化生产。 (1) 柔性传感层：采用聚乙烯薄膜基底，纳 米敏感膜 弯曲半径＜8mm，贴合反应器内壁无损伤； (2) 多参数一体化：集成温度 (±0.1 ℃)、 pH (6.5-7.8 区间 ±0.02pH)、溶解氧DO (0-11 ppm) ，共享无线传输模块； (3) 无线原位功能：蓝牙低功耗传输，1Hz采 样率 (3600样本/ 小时)，支持30天连续原位 监测； (4) 生物反应器适配：无穿刺设计，兼容γ 射线灭菌。 (1) 经济效益：降低一次性反应器配套传感 器成本，节省关税与长周期采购费用，缩短 交付周期；推动柔性薄膜传感材料、低功耗 无线模块等核心组件国产化。(2) 社会效 益：该系统可实现30天连续无线监测，参数 波动控制在±5%内，降低细胞培养废品率 6%-8%，保障疫苗、细胞治疗产品生产稳定 性。 — 11 — 序 序 号 重点任务名称 需解决痛点问题 本领域对标产品、工艺、材料的生产商 名称和性能指标 预期应用成效 27 35万千瓦光热电 站超大型熔盐储 罐关键技术研发 当前国内主流10万千瓦光热电站用565℃高温熔盐储罐， 大直径达33米。随着装机规模从10万千瓦向35万千瓦级跃升，亟需配套更 大容量 的储罐。若增加储罐数量，将导致占地面积与投资成本大幅上升，不利于降低度电成本；更经济的是扩大单罐容量。储罐直径增大将带来新 的技术挑战：1）基础不均匀沉降风险增大；2）熔盐热分层加剧；3）熔盐凝固风险增大；4）温度监控要求更高。 1.本领域对标产品 阿克塞县汇东新能源 640MW光伏+110MW光热混 合电站储热系统配套的高温熔盐储罐直径为 33米，储热时长8小时，可储存2万吨565℃高 温熔盐。 2.预期的关键技术指标： 1）预期研究成果：①完成论文1篇、专利1项 。②完成直径不小于38米、操作温度不低于 560℃的高温熔盐储罐绝热基础、布液系统、 防凝系统及柔性分布式测温阵列技术方案。 2）预期经济指标：预期增加销售收 入3000万 元。预期利润300万元。 1）突破35万千瓦机组大型熔盐储罐关键技 术，提升我国光热发电领域核心装备自主研 制能力。2）推动光热发电熔盐储能技术进 步，为能源结构调整提供关键技术支撑。3） 扩大单罐容量，减少占地面积与投资成本， 促进降低度电成本。4）促进清洁能源消纳与 稳定输出，替代化石能源，减少碳排放。 28 新型抗菌记忆合 金材料关键技术 开发及产业化 目前在泌尿外科领域，现有的泌尿支架多为硅基或聚氨酯材质，容易为细菌定植和感染提供温床，造成支架梗阻，严重影响患者体验，造成 经济负担。内植物感染在骨科领域亦是棘手问题，内植物易定植微生物进而形成细菌膜，阻隔抗生素到达感染灶深层，容易久治不愈。在骨 科骨折内固定领域，固定材料过高的弹性模量衍生的应力遮挡也频频发生。 目前尚未有同类的抗菌记忆合金用于医疗领 域，国内外均属于空白，属于国际首创。 性能指标： 开发具有抗菌和抗结壳性能的新型生物医用记 忆合金材料；抗菌率≥50%，抗菌金属材料具 备抗菌作用；定性和定量分析材料的结壳性能 和结壳成分；Ni离子的释放量＜0.2μg/ （cm2·week ）；其他离子释放量的 高溶出 量低于血液允许的正常值；对抗生物腐蚀具有 积极效应；抗拉强度≥ 551Mpa， 断后延伸率 ≥15%；相变点应在30℃～38℃范围内；其余 物理性能应符合GB/T 24627的要求； ①在临床应用中，有利于降低感染率，减轻 患者痛苦和经济负担；②新材料促进骨骼愈 合，降低医疗资源消耗，减轻国家医保负 担；③抗菌记忆合金材料是国内外首次在临 床上应用，积极响应国家创新政策的号召， 与国家“高端医疗器械国产替代"战略对齐。 29 新一代高导电耐 蚀节能型高速铁 路贯通地线研发 及产业化 当前铁路贯通地线在高铁等关键领域应用中，存在多重技术瓶颈与生产难题，严重制约其适配性、稳定性及经济性，相关问题均与现行标准 要求存在差距。其中，外护套耐酸腐蚀性能不达标是核心短板，依据铁道 行业标准《TB/T 3479 -2017 铁路贯通地 线》及金属材 料腐蚀试验 标准《JB/T 7901 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》要求，在70℃、168小时酸溶液模拟试验中，腐蚀速率需控制在合理 范围，而现 有产品极易超出 0.05mm/a的行业限值， 试验通过率低。这导致其无法抵御高铁沿线酸性土壤、工业废气侵蚀等复杂工况，易引发护套破 损、 地线氧化，直接影响供电安全与使用寿命，难以满足 《TB/T 3479-2017 》中对贯通地线在复杂环境下长期稳定运行的核心要求。 外护套 材料性能存在结构性失衡，现有合金及复合材质难以兼顾多维度指标，要么耐温冲击性能不足，在高低温交替环境下易脆裂老化，要么无法 满足环保合规要求，重金属含量超标，不符合绿色生产标准。生产环节过度依赖人工干预检测，不仅用工成本居高不下，人工目视、手动抽 样等方式还存在较高误差率，难以实现全流程精准把控。此外，大长度无缝包覆工艺稳定性差，受设备精度、参数波动影响较大，导致产品 合格率频繁波动，无法形成标准化批量生产能力。 1. 产品指标：断裂伸长率≥28%（超标准3个 百分点）；耐酸腐蚀速率≤ 0.03mm/a，盐雾 及二氧化硫腐蚀试验保护评级≥8级。 2. 工艺指标：采用无缝合金管连续冷拉拔工 艺，实现大长度（单根 ≥3000m ）无接缝包 覆，生产效率提升30%以上，单位能耗降低 20%，智能化检测替代人工，误差率≤0.5%。 3. 材料指标：外护套材料为环保合金，有害 物质含量符合 IEC62321标准 ，汞、铅、镉含 量≤80mg/kg ，六价铬≤ 8mg/kg ，可承受瞬间 短路高温冲击，-40℃~+70℃环境下性能 1.经济效益：产品单位长度成本降低 15%， 寿命从 25 年延长至 40 年，全生命周期成 本节省 30%。2.社会效益：提升高铁 “四 电” 系统安全，降低信号干扰和雷击故障发 生率 ；提升施工效，减少用工需求，保障铁 路运营安全。3.环境效益：采用高导合金材 料减少铜材用量，生产过程碳排放降低；导 电效率提升减少能耗损失，助力 “双碳” 目标实现。 30 新型阻燃剂氯桥 酸酐的生产技术 研究 氯桥酸酐生产共有四步主要反应，分别是双环戊二烯裂解、环戊二烯氯通氯生成八氯环戊一烯、八氯环戊一烯脱氯生成六氯环戊二烯，六氯 环戊二烯与顺酐反应生成氯桥酸酐。在反应过程中， 双环戊二烯裂解过程中易反复聚合，产生多聚物，反应收率低；环戊二烯氯化过程中， 易聚合成双环戊二烯，氯化反应收率降低； 脱氯反应温度达到350℃，设备易腐蚀，系统铁离子对产品质量有影响； 氯桥酸酐合成反应收 率 低，只有90%，如何通过反应条件和参数优化 ，提高各步反应的转化率，降低原料消耗，是当前工作的痛点。 氯桥酸酐质量分数/%：大于或等于95.0；游 离酸（以氯桥酸计）质量分数/%：小于或等 于3；顺酐质量分数/%：小于或等于0.5；色 度：小于或等于300；氯苯质量分数/%：小于 或等于4；HCP 质量分数 /%：小于或等于 0.14 。 在确保安全生产的基础上，各步反应汇总收 率达到95%以上，大幅降低原料消耗。 — 12 — 序 序 号 重点任务名称 需解决痛点问题 本领域对标产品、工艺、材料的生产商 名称和性能指标 预期应用成效 31 B10管材高温延 伸率影响机理及 产业化调控技术 研究 B10管材高温延伸率直接影响B10管材焊接质量， 高温延伸率不达标会导致焊缝产生裂纹，直接关系到舰船关键部件的服役安全性与可靠性 。 B10管材需求单位：中国船舶工业第七二五研 究所；性能指标要求：B10管材高温延伸率大 于39.5%。 通过对B10管材高 温延伸率影响因素机理研 究，解决影响B10管材产品高温延伸率的关键 技术难题，优化B10管材生产工艺，指导实际 生产引用，全面提升B10管材生产技术水平， 支撑服务国家重大战略需求，推动高端装备 制造业升级。 32 面向镍电积生产 的始极片-母板 剥离与协同多机 器人系统关键技 术开发 当前电积镍始极片剥离环节主要存在以下痛点，严重制约了生产效率、产品质量与成本控制： 1）生产效率低下，人力成本高昂，工作环境恶劣。 传统主流方式仍依赖人工剥离，需要 6 名工人协同，劳动强度大，且电解车间环境存 在 腐蚀性，对工人健康构成潜在风险。人工操作速度慢，成为制约生产线产能提升的瓶颈。2）剥离工艺不科学，剥离质量不稳定，产品损耗率 高。对母板钛和始极片镍的物理化学性能，及其结合界面的低应力分离方法研究不足，现有剥离工艺的人工操作的力度、角度和节奏难以保 持一致，极易导致镍始极片弯曲、变形、撕裂和母板表面损伤。3）缺乏自动化、柔性化、智能化的协同剥离作业系统。亟需研究和开发面向 钛-镍界面剥离工艺新方法，从而构建将带料母板送入、始极片剥离、母板回收、始极片码垛及运输的自动化、柔性化、智能化的多机器人协 同剥离作业系统方案，解决人工剥离镍始极片弯曲、变形、撕裂、母板损伤问题。4）强酸蚀高湿环境作业机器人专业的系统防护技术问题。 强酸高湿会加速金属腐蚀，酸性水汽凝结会导致电气系统失效。需要专业的全封闭/半封闭抗强酸蚀高湿结构设计，通过材料优化、涂层处理 、冗余设计和模块化维护，提高作业机器人及其末端执行机构的寿命和可靠性。 主要对标国外 Metso 公司国际领先的永久阴 极工艺的电积镍产品剥离机器人线、国内盐城 市电子设备厂有限公司的自动拍打-铲刀剥离 生产线。解决国内产线现有工艺剥离过程中拍 打冲击、小刀开口与大刀剥离对始极片的损伤 问题和设备可靠性不足问题；研究开发面向国 内电积镍非永久阴极工艺的始极片剥离难题； 实现和达到国际领先的多机器人协同作业的始 极片-母板剥离过程的智能化。多机器人协同 作业系统技术和性能指标要求：定位精度优于 ±3mm，工作半径不 小于 1.5m ；剥离极片表 面损伤率≤1%；单机剥离效率≥4 片/分钟。 1）生产效率与经济效益显著提升。 实现剥 离工序全流程无人化作业，可 7x24 小时连 续生产。直接减少产线定员，降低人工成本 与安全风险，提高成品率（目标≥97%）和母 板损伤减少。2）产品质量与生产稳定性根本 性改善。 通过精准的力控与协同作业，降低 镍始极片剥离后变形、划伤，实现板面质量 统一，为后续电积工序提供高质量的“种子 ”，保障 终电积镍产品的稳定性和优良率 。同时，智能系统能适应母板状态的正常波 动，保证生产线的连续、稳定运行。3）推动 行业智能化升级。 33 X波段岸基雷达 用微波气体放电 管关键技术攻关 及产业化应用 （1）产品电性能一致性较差 放电管一般要求较小的漏功和较短的幅度恢复时间，但在开关管制造过程中，两者又是矛盾的，往往在减短幅度恢复时间的同时，漏过功率 会增大许多。另外漏过功率中绝大部分是开关管未着火时漏过的功率，因此减小开关管的着火功率是提高开关管保护性能的关键所在。目 前，产品装配过程中，二者 优化控制状态还不稳定，需要进一步探索。 （2）产品良品率不高 X波段岸基雷达用微波气体放电管部分零件由于尺寸小，公差等级要求高，不仅机械加工设备要满足高精度要求，刀具、夹具也要保持必要的 精度等级，因此造成的零部件加工精度不够而导致良品率偏低是个亟需解决的问题。 国内未有同类型产品，国外同类型产品参数如 下： 频率范围:（8.9～9.9 ）GHz； 电压驻波比：≤1.4； 插入损耗：≤ 1.0dB; 峰值漏过功率：≤50mW； 平坦漏过功率：≤10mW； 幅度恢复时间：≤4μs； 承受脉冲功率：≥6kW。 通过X波段微波气体放电管关键技术攻关及产 业化应用，催生北斗导航、无人机、5G通信 等高技术产业快速发展，形成新的经济增长 点。同时在5G、AI、量子计算先进技术加速 军事应用，缩短武器装备研发生产周期，实 现国产化替代。 34 大型风机铸件高 值化回收及净化 关键技术研发与 应用 成分精准识别与分选难题：退役铸件在长期服役后，其成分、组织及性能发生演变，且不同批次、不同部位的铸件成分存在差异。传统检测 方法效率低，无法实现退役件成分的快速、无损、在线识别，导致后续回收工艺针对性差。组织净化与性能恢复难题：风机铸件在长期交变 载荷下，其球墨石墨形态可能发生畸变（如蜕化为蠕虫状或片状），基体中会产生疲劳损伤、微观裂纹和性能退化。直接重熔无法消除这些 “遗传效应”，严重影响再制造产品的力学性能，尤其是疲劳寿命。高值化再利用路径狭窄：当前，回收料大多降级使用，难以重新用于对 性能要求极高的风电主铸件。如何通过先进的冶金净化技术和成分调控制备出满足甚至超过新铸件标准的高品质再生材料，是行业面临的共 性难题。全过程碳足迹管控缺失：缺乏对回收全过程（拆解-运输-预处理-熔炼-再制造）的碳足迹精准核算模型，难以量化评估回收技术的 低碳效益，阻碍了绿色金融和碳交易等市场化机制的引入。 国际上，循环经济与“城市矿山”开发已成为 发达国家科技竞争的焦点。在金属回收领域， 技术前沿正从“回收”向“高值化定向再生” 转变。具体表现为： 数字化与智能化：结合物联网、大数据和激光 诱导击穿光谱等技术，实现报废部件的快速溯 源与成分识别。 冶金过程精准净化：采用先进的渣系设计、气 体精炼、过滤净化等二次冶金技术，深度去除 再生铁液中的杂质元素（如 Ti, V, Sn, Sb等）和夹杂物。 材料基因工程应用：构建成分-组织-性能的 关联数据库，通过机器学习逆向设计 优的回 收料配比和热处理工艺，实现性能的精准调控 。 解决大量风机铸件回收难题，减少企业运营 成本，增加固废使用率，攻克大型风机铸件 高值化回收与净化的核心关键技术，不仅是 应对迫在眉睫的退役潮的必然选择，更是引 领资源循环技术前沿、支撑我国风电产业可 持续发展和“双碳”目标实现的重大举措。 35 沙库巴曲中间体 与原料药路线工 艺开发及产业化 1.关键中间体合成依赖昂贵起始物料，物料成本过高，路线冗长，在当前市场竞争中成本优势不足。 2.反应体系杂质多，收率低，不适用于规模化生产。 3.酶法反应浓度低、酶制备复杂，放大时废水处理压力大，工业化适配性不足。 沙库巴曲缬沙坦含量≥98%，单个杂质≤ 0.10%，总杂质≤ 1.0%，其他有关 产品质量标 准应满足药典标准。通过新路线开发，产品物 料成本要有明显降低，产品收率、转化率等进 一步提升 开发低成本、短路径的合成路线，替代昂贵 起始物料，大幅降低物料成本；优化反应与 纯化工艺，实现杂质精准控制，显著提升产 品收率与纯度；创新高适配性酶催化技术， 解决传统酶法工业化放大难题，降低环保压 力。 — 13 — 序 序 号 重点任务名称 需解决痛点问题 本领域对标产品、工艺、材料的生产商 名称和性能指标 预期应用成效 36 核化工电解制氟 电解槽研制 国内传统电解槽采用角焊缝结构，存在应力集中、介质滞留等问题，易引发腐蚀开裂，导致设备检修频繁，制约产业高端化发展。本项目需 解决电解槽槽体结构、铜吊架密封结构、钟罩结构提升电解槽使用寿命，进而解决电解槽应力集中易腐蚀开裂的问题，实现电解制氟设备升 级，助力高端氟气生产装备国产化，支撑核工业等领域关键设备自主供应，具有重要技术突破价值与产业应用前景。 产品名称：新型制氟电解槽 性能指标：设备质量不大于 10000kg；工作介 质为放射性熔融状态HF、H2、F2、KHF2混合 物；允许工作温度 80~110 ℃；使用寿命不低 于10年；容积约3m³且需进行嗅吸探头检测氦 检漏，在氦气体积浓度≥ 10%、压力0.01MPa 情况下，漏率低于 10 -5pa·m/s。 随着项目实施，可以进一步完善我省核能产 业结构，通过产学研联动，聚集区域科技力 量，带动我省形成核技术研究合力，加快我 省核能产业融链创新，突破后处理铀回收利 用的技术瓶颈，全面落实核产业链补链强 联，实现科技创新和产业融合发展。 37 铁合金二次资源 循环再生制备特 殊钢用多元合金 二次金属资源的再生利用对于实现循环经济和可持续发展具有重大战略意义。然而，由于铁合金二次资源物理形态复杂、化学成分波动大、 氧化程度高等固有特性，在熔炼再生过程中面临一系列科学与技术挑战。铁合金二次资源的循环利用主要面临以下四个方面的核心难题：1. 二次资源高效入炉与稳定熔化难题。 2. 高比表面 积物料的元素烧损控制难题。 3. 多元合金成分精准调 控与均匀化难题。 4. 再生合金 质量稳定性控制难题。通过对原料进行严格的分选、分类与预处理，减少源头波动。制定并固化各工序的关键工艺参数控制标准，并利用工 业互联网和大数据平台进行数据追溯与分析，实现质量问题的快速溯源与工艺优化。在深度净化方面，需采用多级联用的熔体净化技术。炉 内可通过优化造渣与扒渣工艺去除大部分杂质；炉外则必须采用更高效的精炼手段。 终，建立基于产品 终性能（如拉伸、疲劳、耐蚀性 测试） 的闭环质量评价体系，将性能指标反馈至熔炼与净化工艺参数，形成持续改进的闭环。 成分满足目标特殊钢种要求，成分均匀性（相 对标准偏差）≤2%。预期将主合金元素的综 合收得率从传统方法的80-85%提升至≥92%， 产品附加值提升20%以上。相较于传统返回矿 热炉工艺，本技术具有流程短、投资相对低、 生产灵活、产品附加值高的竞争优势。 将硅铁等单一品种筛下物及除尘粉尘再生为 致密合金产品，使铁合金二次资源综合利用 率提升至90%以 上，大幅减少固废堆存与环境 污染；通过熔炼过程中精准引入铬、锰、稀 土等元素，直接合成满足轴承钢、齿轮钢、 不锈钢等高端特殊钢需求的定制化多元合金 （如FeSiMn、FeSiCr等），替代传统纯金属 单质配料，简化炼钢流程，提高合金收得 率，助力钢材组织微合金化与性能优化； 后，预计降低铁合金企业吨产品固废处理成 本30%以上，减少对原生矿资源依赖，缩短特 殊钢冶炼周期并降低能耗与碳排放，形成自 主知识产权的关键技术体系，为我国铬、锰 、硅等战略金属资源的高效循环利用与安全 保障提供有力支撑。 38 抗冲击全电无人 机起落架收放作 动装置 起落架收放系统是飞机的关键部件之一，起落架决定了飞机是否能正常起飞、降落，是否能够顺利完成任务。其中，起落架及收放作动的缓 冲减震装置，直接决定着起落架的可靠性能。为此，解决起落架收放作动装置高效传动副（滚珠丝杆、行星滚柱丝杠等）及其结构在冲击作 用下的损伤问题，对高可靠全电无人机起落架收放作动装置有着重要的意义。 对标国内某型飞机机电作动系统参数如下： 左（右）起落架电驱动装置主要技术指标有： a）收放载荷：4800N； b） 大载荷（冲击载荷分力 ）：21750N； c）作动器长度：起落架放下时，作动器长度 为554mm，起落架 收上时，作动器长度 399mm； d）作动器长度公差：≯±1mm； e）机械死区：≯0.3mm； f）收上或放下时间：≯8s（额定功率）； g）工作电源：2路+28V DC（控制模块及制动 器）； h）功率电源：2路+28V DC（电机）。 全电起落架收放作动装置相较于复杂的液压 收放作动装置，不需要携带额外的液压源， 可以直接采用无人机本身的机载电源。此 外，全电起落架收放作动装置具备重量小， 功率低，检查维护方便，成本低等优势。 39 苯丙酮尿症特膳 食品研发与产业 化 1.高效、高特异性苯丙氨酸脱除技术缺失 现有酶解、吸附等脱除工艺存在酶制剂特异性不足、脱除率不稳定问题，难以稳定达到国标要求 （苯丙氨酸含量≤1.5 mg/g 蛋白质等 同 物）；复合酶解工艺条件（温度、pH、时间）优化空间有限，脱除率与蛋白营养保留难以平衡，易导致必需氨基酸流失、蛋白功能特性（溶 解性、乳化性）下降。 2.全生命周期精准营养配方技术缺失 缺乏针对婴幼儿、儿童、成人、孕妇等不同年龄段 PKU 患者的精准营养配比模型，现有配方营养单一、饱腹感差，无法满足生长发育、孕 期 营养等差异化需求；游离氨基酸配方易引发胃肠不适，患者依从性低。 3.智能化生产与供应链协同技术不足 生产过程自动化、智能化水平低，人工成本高、生产效率低；缺乏从原料采购、生产加工到仓储物流的全链条数字化管控体系，供应链响应 慢、成本高。 本项目中苯丙酮尿症特膳食品主要对标荷兰纽 迪希亚PKU系列产品，蛋白质来源为低苯丙氨 酸水解蛋白，苯丙氨酸含量 <50mg/100g，适 用人群为1-10 岁儿童，产品符合欧盟 EC 1296/2008、中国 GB 25596 -2010合规认证， 且该产品配方含高含量 DHA/ARA ，针对儿童 脑发育。糖巨肽对标新西兰恒天然食品级/医 用级产品，医用级纯度＞92%、食品级纯度＞ 85%，蛋白含量＞90%，无麸质、无乳糖等致 敏性，符合美国 FDA GRAS、中国 GB 19644- 2010合规认证。 攻克PKU特膳食品核心技术，实现多重应用成 效。技术上，突破低苯丙氨酸蛋白制备瓶 颈，核心原料自主可控率达100%，形成3-5 项发明专利，建立标准化配方与质控体系， 产品合格率超99%。产业上，建成智能化生产 基地，生产成本降低30%-40%，带动产业链 协同发展，本土产品市场占有率提升至60%以 上，打破进口垄断。患者端，丰富产品剂型 、提升适口性，解决“买不到、买不起、吃 不好”痛点，减轻经济负担、提高治疗依从 性。同时推动行业规范化升级，助力我国罕 见病特膳食品产业跻身国际先进行列，实现 技术、产业、社会多重赋能。 — 14 — 序 序 号 重点任务名称 需解决痛点问题 本领域对标产品、工艺、材料的生产商 名称和性能指标 预期应用成效 40 新型免疫磁性微 球及细胞分选试 剂盒的开发 免疫磁珠的磁核一般为磁性生物材料，目前已商品化的生物医用磁性生物材料大体分为三类：一类为粒径微米级的磁性聚合物复合微球，第 二类为亚微米尺度的氧化硅磁珠，第三类为粒径较小的磁性颗粒。第一类及第二类由于粒径较大，应用于细胞磁性分选时，由于其与大多数 细胞尺寸处在同一个数量级，因此在进行下步分析或应用时需要用化学或其他生物方法将这类复合微球从细胞表面去除，这在一定程度上增 加了应用的麻烦与难度，同时也对细胞的活性有损伤。而第三类磁性颗粒的粒径虽然小，可在生物体内使用，但其磁场响应程度低，单分散 性差，需要极强的外磁场与高的磁场梯度才能进行生物分子的分离操控。由于各自制备方法及材料表面修饰技术存在的缺陷，导致生物纳米 磁珠多项指标参数无法同时保证，使得已商品化的磁性纳米材料在应用时存在一定困境。 苏州海狸生物医学工程有限公司 二氧化硅羧基磁珠 (SC300) 粒径：300 nm；磁核：Fe3O4；壳层：SiO2； 磁性类型：超顺磁性；饱和磁化强度：50 emu/g ；核酸提取效率 CV<10%。 二氧化硅羟基磁珠 (OH1000) 平均粒径：1-4 μm ；磁核：Fe3O4 ；壳层材 质：SiO2 ；磁性类型：超顺磁性；饱和磁化 强度：40.37 emu/g； 核酸结合能力：＞20 μg DNA/mg 磁珠；磁响应时间＜30s。 小鼠CD3+ T细胞磁珠法分选 试剂盒（阴选 法） 15分钟分选得到目的细胞；可使用磁性分离 器实现目的细胞分离；分选细胞纯度可达95% 以上；分选后活性细胞达99%以上、且细胞功 能良好。 1、经济效益生物纳米磁珠下游应用产品全球 市场规模2016年 已节节攀升至29.5亿美元， 在未来的一两年内将有6%左右的增长。在生 物纳米磁珠下游应用产品的增量预计可达到 10%左右。未来随着分子诊断业及生物安全检 测的发展，生物纳米磁珠及下游应用产品将 更加重视临床诊断实验室的需求。2、社会效 益生物医用纳米磁珠在诊断、治疗等方面具 有重要应用，可以提高医疗诊断的准确性和 治疗效果。项目的成功实施将创造新的就业 机会，有力提升当地的就业环境。生物纳米 磁珠及下游应用产品将推动医疗卫生事业的 发展，提高我国医疗水平和服务质量。 41 无人机技术在铁 路桥隧等设备巡 检中的应用关键 技术研究 在铁路桥隧封闭狭长、电磁复杂、光照不均、环境恶劣且对检测精度与安全合规要求极高的场景下，无人机巡检落地面临五大类核心痛点： 飞行作业方面，GPS信号缺失导致自主导航困难，狭窄空间内避障能力不足，且长续航需求难以满足；环境适配方面，复杂电磁场干扰飞行稳 定性，光照不均与暗光环境降低成像质量，高湿、粉尘等恶劣条件影响设备可靠性；检测识别方面，现有算法对桥隧特有病害识别准确率 低，微小缺陷难以稳定检出，多源感知数据融合不足；数据应用方面，海量巡检数据缺乏实时智能分析手段，三维定位与历史比对能力欠 缺，病害溯源与趋势预测困难；运维合规方面，作业缺乏与铁路既有安全体系的深度融合，存在运行风险与合规障碍，缺少统一的低空安全 管控系统。 1.铁路桥隧设备巡检覆盖 度≥99.9% ，无巡检 盲区；相较于人工巡检，单次同范围巡检时间 缩短50%以上，日均巡检里程提升至人工巡检 的3倍以上。2.可实现宽度 ≥0.2mm裂缝、面 积≥0.01 ㎡剥落等微小病害的精准检测，病 害检出率≥95%；病害定位精度≤2mm，支持 毫米级病害尺寸量化测量，人工误判率降低至 5%以下。3.替代80%高空、隧道内等高危环境 人工巡检作业，单公里巡检成本较人工巡检降 低40%以上，设备运维周期延长20%以上。 一是大幅提升巡检效率与覆盖度，突破人工 巡检在复杂空间、极端环境下的可达性限 制，实现铁路桥隧设备全区域无死角巡检； 二是提升病害检测精度与可靠性，通过智能 化识别技术减少人工主观误判，实现毫米级 病害精准定位；三是降低巡检安全风险与成 本，替代人工高空、隧道内等高危环境作 业，减少人员安全隐患，同时降低巡检设备 投入与人力成本；四是优化巡检体系协同效 能，推动无人机巡检与传统巡检方式、运维 管理系统深度融合，形成“空-地-人”协同 的智能化巡检格局，为铁路桥隧设备运维决 策提供精准、高效的技术支撑，保障铁路运 输安全稳定。 42 应急场景下基于 MESH 自组网无 人机通信保障/ 勘察关键技术攻 关与研制 （1）灾后地貌剧变同时并发通信需求。地震废墟碎屑林立、洪水区积水漂浮物密布，均对无线电波造成较大散射、吸收与多径衰落；灾害动 辄覆盖数十至上百平方公里，救援、指挥、媒体、公众等多方业务并发，如何在恶劣信道环境中同步保障大容量通讯与广域覆盖，设计高鲁 棒性的通信架构，以同步满足高吞吐量与广域无缝覆盖的双重要求。（2）应急无人机起降点选位取缺乏量化模型。选址绝非“能飞即可”的 简单过程，必须综合历史灾发统计、地形遮蔽、空域限制、补给半径、次生灾害风险及人口热力地等多方因素，构建多目标优化算法，实现 “多点部署、全域可达、链路 优”。（3）现有装备仍依 赖专业团队调参与遥控，难以“开箱即用”。需将机械展开、链路自检、航线规划 、异构网络对接等流程压缩至分钟级，并引入语音交互与一键脚本，使普通救援人员亦可“零训练”完成升空与并网。（4）远程指挥—现场 协同脆弱：三断场景下，现有无人机数据链路仅10～20公里，单机失联即可造成灾情回传中断，亟须超远程抗干扰自组网，把失联概率压至 零，守住黄金72小时。 在应急通信领域，成都纵横大鹏无人机科技有 限公司的CW-100 垂直起降复合翼机型，无线 电链路范围达 100km ，任务载荷 20kg，续航 时间 240~480min ，巡航速度 100km/h，但仅 具备应急通信保障能力，且通信范围有限。 在勘察无人机领域，芜湖联合飞机公司的镭影 Q20智能飞行平台为四旋翼机型，采用垂直起 降方式，无线电链路范围可达 20km， 大任 务载荷10kg、标准任务载荷5.5kg ，续航时间 1h，巡航速度 90km/h ，机型不具备长时间保 障能力且勘察范围有限。 依托垂直起降复合翼无人机与 MESH自组网数 据链，构建覆盖甘肃全域的空中应急救援信 息网络，实现灾害态势分钟级感知及处置。 系统接收预警后10 min内完成首帧可见光/ 红外图像回传，30 min内建立灾区通信网 络，支撑指挥中心实时获取亚米级正射影像 及多源传感数据，以完成救援力量动态部 署；“三断”场景下，搭建实现“看得见、 呼得通、调得动、能自主、全覆盖”的应急 指挥信息网络，实现24 h不间断通信、勘察 与任务协同，形成从灾情初探、持续监测到 救援引导的全流程指挥信息闭环，显著提升 甘肃省防灾减灾救灾体系的技术响应能力与 信息保障水平。 — 15 — 序 序 号 重点任务名称 需解决痛点问题 本领域对标产品、工艺、材料的生产商 名称和性能指标 预期应用成效 43 机器人作业的多 功能天车智能化 关键技术研究及 产业应用创新 缺乏对动态车间环境的实时高保真数字孪生模型与视觉引导能力，导致复杂工况下自动化作业适应性不足，难以实现在线校准与偏差补偿； 在电解车间持续高温、强磁场、高粉尘及雾气等极端环境下，多功能天车无法稳定感知自身与目标的精确位置，缺乏可靠的多源融合定位方 法；传统天车因采用开环控制且自身质量大，存在定位精度低、响应迟缓等问题，严重影响大惯量系统的作业效率与安全性；此外，在设备 密集、空间狭窄的作业环境中，天车面临路径规划复杂、易碰撞及揭盖、打壳等多动作协调困难等问题，缺乏有效的安全控制与应急避让能 力 本项目具有作业精度高和自动化程度高等显著 优势。与国内外主流技术（国外技术主导者主 要为法国ECL公司和德国 NOELL 公司，国内为 沈冶重装和株洲天桥）相比，性能如下： 作业精度：国内外现有技术依赖人工操作，作 业精度 高为±8mm（国外）至±10mm（国 内），难以满足现场±5mm的工艺要求。本项 目研发的智能天车可实现自主精准寻位，作业 精度达到±3mm。 作业行程：本项目智能天车与国内外现有设备 均能满足600m 及以上的作业行程要求。 作业方式：国内外现有天车需3-4名操作人员 协同作业，三班制下需9-12人。本项目系统 无需人工直接参与，由机器人自动完成全部作 业任务。 本项目实施后将产生显著的综合效益。经济 方面，通过换极作业效率提升10–20%，直 接提高设备利用率与系列产能。智能化改造 后，每台天车可减少人工操作岗位4人，单台 年节约人工成本约40万元。同时，全行业现 役及新增天车智能化升级市场规模预计可达 每年约13亿元，具备显著经济效益与市场空 间。安全方面，实现高温、高粉尘环境无人 化作业，人员暴露风险降低50%以上。节能降 耗上，优化路径与节拍，降低电力消耗与维 护成本。通过系统与MES、数字孪生平台深度 融合，实现生产过程可视化、可追溯与智能 分析，为精细管理提供支撑。本项目形成的 标准化改造方案可在电解铝行业广泛推广， 有力推动行业智能化升级。 44 高压开关用铜钨 合金抗烧蚀性能 提升 在电寿命试验中，铜钨触头产品的抗烧蚀性能不足，无法稳定满足开断次数20次以上的技术要求，导致触头表面过早出现烧蚀、裂纹或材料 脱落，导电与绝缘可靠性下降。该问题严重制约产品通过电寿命考核，削弱其在高压开关等关键场景中的竞争力，难以进入中高端市场，进 而限制产品应用范围 奥地利 Plansee 的 VFG20、VFG10 及 WCCu30 通过粉末 冶金 + 真空熔渗与细晶控 制工艺制成，适用于 7.2–24kV 真空开关， 密度达 12.2–15.2g/cm³ ，导电率 15–25m/ Ω ・ mm²，HV30 硬 度 210–230，抗烧蚀性能 优异；德国 DODOCo 的 CuW60 –80 系列采用 真空熔渗 + 精密加工与界面强化技术， CuW70 的电弧烧蚀率 ≤0.03mg/C，电寿命≥ 10 ⁴ 次，接触电阻≤0.6mΩ，适配超高压 SF ₆ 断路器。 抗烧蚀性能较常规产品提升5%，同时综合电 气与机械性能满足高压开关的使用要求；在 此基础上，产品顺利通过型式试验，实现开 断次数达到20次及以上，综合性能稳定满足 高压开关对触头材料电寿命及可靠性的技术 标准。 45 氯碱新产品新工 艺技术研发 传统工艺芳纶中间体合成路线长、反应条件苛刻，部分步骤依赖高毒原料，三废治理难度大，产品对纯度要求极高，但杂质控制难度大，影 响 终纤维强度；对氟苯酚的氟化反应选择性不足，副产物多，分离成本高，微量杂质易导致下游聚合反应异常；溴代环戊烷的溴化工艺存 在溴素利用率低、废酸排放量大；增韧剂生产多采用溶剂法，溶剂回收效率低 ，VOCs 排放较高 ，分子量分布宽，批次稳定性不足；DOX 合成 步骤多，存在异构体控制难、纯度提升空间有限，合成涉及高温高压反应，工艺安全性与稳定性有待提升。传统工艺普遍能耗较高，如芳纶 中间体的高温缩合、DOX 的高压反应等；对氟苯酚和溴代环戊烷生产中产生的废酸、废盐处理能耗大且难以资源化。 本项目开发连续流缩合、催化闭环等短流程工艺；用低毒 / 无毒原料替代传统高毒试剂；强化反应过程控制，减少副反应。采用高精度精馏 、膜分离、重结晶耦合技术，提升纯度至 99.5% 以上 ；优化溶剂回收系统，降低物料损耗；提升装置自动化与智能控制水平，减少人工操作 点；推广反应热回收、蒸汽梯级利用；开发绿色溶剂体系，降低 VOCs；推动固废 资源化与三废近零排放。开发高选择性催化氟化技术，减少 副产物；利用高精度精馏与结晶技术降低杂质含量；优化氟化试剂配比，提高原子利用率；建立氟化试剂循环利用体系。优化后处理流程、 配方与工艺参数，减少溶剂与物料损耗；开发无溶剂本体聚合、水性化工艺，提升溶剂回收效率，减少 VOCs；采用新型催化 剂提高选择性与 收率，通过高精度分离与异构体控制技术提升纯度，并建立全过程在线监测系统。 ①芳纶中间体对标生产商如：巴斯夫、泰和新 材等；对标性能指标：白色结晶粉末，纯度≥ 99.9%，游离酸≤0.05%，水分≤0.03% ②对氟苯酚对标生产商如：江苏康鹏、浙江永 太等；对标性能指标：白色结晶粉末，工业级 纯度≥99.0%，医药级≥99.5%，水分≤ 0.1%，氟含量≥18.8% ③溴代环戊烷对标生产商如：江苏强盛、上海 泰坦等；对标性能指标：纯度≥ 99.0%，水分 ≤0.1% ④增韧剂对标生产商如：罗门哈斯、锦湖石化 等；对标性能指标： 白色粉末，粒径 0.1- 0.3μm ⑤DOX对标生产商如：江苏瑞祥、浙江华辰 等；对标性能指标：白色结晶粉末，工业级纯 度≥99%，医药级≥99.5%，水分≤0.2% ①经济效益：本项目技术成熟，设备先进， 规模合理，原材料有保证，产品性能优良， 应用范围广，具有广阔的销售市场；经济效 益显著。 ②社会效益：本项目建成后可提供200人就业 机会，为地方财政增加税收，且充分利用兰 州新区的化工资源及水电资源，符合国家及 甘肃省相关的产业政策，为兰州新区精细化 工产业的发展提供动力，同时还将带动地方 化工、包装材料、运输等行业的发展。 ③环境效益：本项目采用先进、成熟的生产 工艺，原辅料单耗低，三废产生量较少。工 艺流程上设置了废气、废水污染等防治设 施，可有效去除污染物，废渣 终实现无害 化综合利用，达到清洁生产的要求。 — 16 — 序 序 号 重点任务名称 需解决痛点问题 本领域对标产品、工艺、材料的生产商 名称和性能指标 预期应用成效 46 GLP-1系列（司 美格鲁肽、利拉 鲁肽等）多肽药 物产业化工艺开 发与绿色合成关 键技术 长序列合成效率低，难以满足高效制备需求；非天然氨基酸嵌入难度大，限制了分子设计与功能调控；产品质量波动显著，影响一致性与可 靠性；固相合成载体回收率低，导致物料浪费与成本上升；溶剂消耗量大，不符合绿色低碳与环保要求。此外，在高效固相合成工艺、磁性 载体分离再生技术，以及百克级放大生产质量控制等关键环节仍存在技术瓶颈，亟需突破以形成自主可控、成本可控、环境友好的规模化制 备能力。 完成司美格鲁肽200克级中试生产工艺，纯度 ≥99%， 大单杂≤ 0.2%；完成替尔泊肽 100 克级中试生产工艺，纯度≥99%， 大单杂≤ 0.2%。 GLP-1类药物的崛起，正在改写糖尿病和肥 胖症的治疗格局。它不仅能有效控糖减重， 还具备比较显著的心血管保护作用，让患者 身体素质显著提升，医疗负担明显降低，从 而可使患者有更多资源转向其它内需消费。 新款GLP-1类药物是一次医疗理念的跃迁， 它让慢性病管理从被动应对走向主动干预； 这场变革不仅惠及患者，也为构建更高效、 更公平的健康服务体系注入了新动能，有效 的实现了医学进步与全民健康协同推进。 47 基于有限元模拟 的高性能钕铁硼 薄带制备工艺攻 关及产业化项目 1.速凝甩片本质是“毫秒级非平衡凝固”，工艺窗口极窄、耦合变量多，当前在钕铁硼薄带批量化制备过程中常存在微观结构均一性、厚度 均一性以及工艺均一性差，柱状晶占比偏低等问题，且速凝薄带组织对工艺参数的敏感性极高，浇注温度、铜辊转速、冷却速率等参数的微 小偏差都可能导致薄带质量不达标； 2.行业“内卷式”竞争加剧，亟待从价格竞争转向价值竞争。 近年来，受下游新能源领域增速放缓和上游稀土原料价格波动的影响，钕铁硼 永磁材料行业价格战加剧，市场洗牌加速。部分企业以牺牲产品质量为代价进行低价竞争，不仅挤压了企业的合理利润空间，更阻碍了行业 向高端化、高质量方向发展的进程； 3.原材料成本偏高，Pr -Nd、Dy/Tb 价格剧烈波 动，成本压力大低钴/无钴、低重稀土配方加剧工艺难度，对于工艺的摸索过程需 要大量实验 数据积累，实验过程产生的试验料处理也面临难题； 4.企业在技术实践过程中缺乏高精密的分析表征手段 ，如SEM、TEM、 EPMA 等，且多关注于产品本身而罕有精力关注其内在的原理。 1.实现温度场、流场的有限元仿真模拟； 2.甩片稀土损耗：精准配比，稀土损耗控制 在0.2%以内； 3.甩片微观结构：甩片晶粒尺寸在2-4μm占 比达到85%以上，柱状晶占比达到90%，达到 行业一等品水平； 4.甩片厚度分布：高品质甩片平均片厚 t±0.05mm≥85%， 片厚CPK＞1.1，达到行业 一等品水平； 本项目拟通过温度场有限元模拟技术攻关， 以冷却速率与成分控制为双引擎，通过智能 闭环+组织精准调控，实现高性能钕铁硼速凝 合金的微观组织和性能极限化，从而提升公 司高性能甩片产品品质；结合具有二次冷却 、浇铸曲线自动校正等功能的新设备实现高 性能钕铁硼合金片的高品质制备，提高公司 钕铁硼产品高附加值种类的占比，为大规模 生产高性能钕铁硼甩片做好技术支撑。 48 大丝束高性能纤 维增强复合材料 的研究及产业化 应用 1.解决传统玻璃纤维模量低，产业应用局限问题。玻璃纤维力学性能较好且成本低廉，是优秀的增强材料，全球超过90%的风力发电叶片采 用 玻璃纤维增强复合材料制成。但传统的玻璃纤维模量不够高，难于满足十五五期间陆上大型、超大型风电叶片的力学性能要求。 2.解决碳纤维复合材料脆性较大、横向耐冲击较弱、成本较高的问题。碳纤维轻质、高强、高模、耐蚀、抗疲劳，是大型商用飞机、战斗机 、特种装备等的关键材料。但碳纤维价格高昂、表面活性不足、横向强度较弱、成型效率低等，极大限制了其应用。 3.摆脱关键材料与技术“卡脖子”困境。发展新材料是中国从制造大国转变为制造强国的必然要求，习近平总书记指出，新材料产业是战略 性、基础性产业，也是高技术竞争的关键领域，我们要奋起直追、迎头赶上。大丝束高性能纤维增强复合材料及其板型材可高度集成大丝束 碳纤维、高性能玻璃纤维、拉挤成型等技术优势，且拥有良好经济性，与新一代低空飞机、大型无人机、大型/超大型风电叶片选材策略高度 契合，能有效解决这些领域的用材难题，并有望实现与低空经济、风力发电等行业的高质量互促发展。 对标产品：GWBD -B 生产商：金风科技股份有限公司 产品性能：发电功率8MW，0°拉伸强度≥ 1300Mpa，模量≥ 135Gpa 具体指标如下： 1.大丝束碳纤维拉挤板型材（0°）：拉伸强 度≥1500MPa 、模量≥150GPa 、层间剪切强度 ≥50MPa。 2.碳/玻混杂拉挤板型材(0°)：拉伸强度≥ 1400MPa、模量≥ 100GPa、层间剪 切强度≥ 50MPa。 3.建设一条大丝束高性能纤维拉挤零部件产 线，完成两款大型叶片产业化应用。 1.通过大丝束高性能纤维增强复合材料的研 究攻关，融合碳纤维高强度、高模量的核心 特性与玻璃纤维低成本、大应变的突出优势 。有效破解碳纤维复合材料经济性不足、脆 性明显及玻璃纤维复合材料强度与模量偏低 的局限， 终获得力学性能优且经济性突出 的复合新材料。2.通过大丝束高性能纤维增 强复合材料零部件的预制，提升叶片结构承 载能力、抗疲劳性与服役可靠性，优化制造 成本，为超大型风电叶片的轻量化、高性能 发展提供核心材料支撑。3.开展超大兆瓦叶 片产业化应用，采用高模量、高强度材料降 低叶片重量，降低整机承受载荷和综合成 本，提升风能高效利用和经济效益。 49 20GHz USB型接 收机/实时频谱 分析仪 镜像频率干扰难以有效抑制，位于射频信号镜像频率处的干扰信号会通过混频器下变频至中频频带，且无法被后续信道选择滤波器滤除，严 重影响接收性能；现有抑制滤波器、正交混频器架构及高中频等技术手段在解决镜像干扰的同时，仍存在中频干扰、本振辐射及系统复杂性 高等问题，技术综合优化难度大。此外，国产产品因受限于灵敏度和稳定性不足，应用领域受到较大制约，难以满足高性能射频接收场景的 需求，制约了国产化替代水平的提升。 1.100kHz（9kHz 可用）至20GHz 2.超外差二次模拟变频接收机结构，19段预 选 3.峰值功耗25W，频率扫描时可低至12W 4.FPGA信号处理，内置DDC 通道，低计算需求 5.分析带宽：100MHz 6.扫频速率：1.2 THz/s （RBW>300kHz） 7.硬件典型镜像抑制达到 90dB(100kHz~9GHz) 8.硬件典型镜像抑制达到 60dB(9GHz~20GHz) 9.硬件典型中频抑制达到 90dB 10.DANL低至-158dBm/Hz, 50MHz至20GHz 11.相位噪声低至-102dBm/Hz@10kHz 12.模拟中频输出（ 限50MHz 以上频段） 提高我国射频测试水平，为我国航空航天事 业及部队提供可靠的技术和装备保障。 — 17 — 序 序 号 重点任务名称 需解决痛点问题 本领域对标产品、工艺、材料的生产商 名称和性能指标 预期应用成效 50 重型不锈钢复合 管水压试验机核 心功能部件及智 能控制系统的研 发 在超长超重不锈钢复合管的水压试验环节，当前产业普遍面临以下亟待解决的数字化与自动化瓶颈，严重制约了生产质量、效率和智能化升 级： 1. 操作依赖人工，效率低下且存在安全与质量风险： 现有水压试验机大多需人工手动操作进行升压、保压控制，作业效率低，对操作人员经验依赖度高。试压结果的判定主要依靠人工目视复核 压力表与保压情况，主观性强，易产生误判、漏判，影响产品质量追溯的准确性与可靠性。 2. 过程数据缺失，无法实现质量追溯与根因分析： 试压过程中的关键数据（如压力、时间、温度等）未能被有效采集和结构化存储，仅以压力曲线图片等形式零散保存，数据不可追溯、不可 分析。当出现试压失败（如保压不合格、泄露）时，无法回放和分析试压全过程的数据曲线，难以精准定位失败原因（是材料缺陷、密封问 题还是工艺参数不当），导致问题重复发生，改进方向不明。 3. 信息孤岛突出，无法支撑数字化与智能化管理： 现有工作模式形成了“数据黑洞”，水压试验作为关键质量检验节点，与生产线其他系统 （如MES、QMS）完全脱节，数据无法自动上传与 交 互。管理层无法实时监控设备状态、生产进度与质量绩效，严重制约了生产线整体数字化、透明化水平的提升，成为企业实现智能制造转型 的关键短板。 综上所述，传统人工手动、数据离散的水压试验模式，已成为不锈钢复合管行业提升产品质量稳定性、生产管理精细化及实现全面数字化转 型升级的突出痛点，亟待通过技术升级予以系统性解决。 1. 不锈钢复合 管管径为Φ 219mm～Φ 1422mm，长度6米～ 12.5米，试验压力0～ 60MPa，压力误差 <=0.5MPa； 2.该设备具备复合管自动测量，自动调整设 备规格，自动高压冲洗，自动打压及智能分析 试压数据并生成实验结论报告，完全不用人工 参与试压流程，实现无人化操作设备的高效模 式。 3.基于Python开发的试 压数据分析模型，实 现试压数据可视化，数据库存储试压数据满足 数据追溯功能，依据历史试压数据可以动态还 原试压状态，为数据分析和信息化管理提供重 要支持。 4.具备与产线MES系统数据无缝链接功能 经济效益，该项目能显著降低人工与质量成 本，提升设备利用率与生产效率。通过全自 动测试与数据分析，减少误判与返工，实现 生产过程的精细化管理，为企业创造直接经 济价值。 社会效益，推动了行业关键工序的数字化升 级，提升中国不锈钢复合管产业的整体技术 形象与质量标准。通过可追溯的数字化报告 增强客户信任，同时降低了操作人员的安全 风险与劳动强度，促进了岗位技能升级。 环境效益，数字化控制可提升测试精度与一 次合格率，减少了因泄漏、报废导致的能源 与材料浪费。基于数据的预测性维护可延长 设备使用寿命，降低整体资源消耗，符合绿 色制造与可持续发展的要求。 51 航天用高性能碳 基气凝胶复合材 料研发及应用示 范 随着我国“双碳”目标的提出（ 2030年前碳达峰、2060年前碳中和）, 工业领域对节能保温要求越来越高，热场材料升级换代迫在眉睫。但 是在“双碳”目标下，碳纤维保温热场材料自身也面临两方面的挑战：1）保温材料生产过程中的能耗需要进一步降低；2）保温材料的保温 性能需要进一步提升，以提升所服务领域的节能降耗水平。预氧化是纤维毡保温制品生产过程中的关键环节，存在工艺周期长，能耗高的问 题，亟需大幅度降低预氧化过程所需时间，以达到节能降耗和节本增效之目的。气凝胶的制备包含两个过程，即湿凝胶的制备和干燥。凝胶 在干燥过程中容易因毛细管压力梯度导致翘曲和开裂，通常需要采用超临界干燥来降低凝胶破裂的风险。但受制于滏体的有限容积，阻碍了 气凝胶制品在工业领域的广泛应用。 完成碳纤维毡预氧化设备升级改造，预氧化时 间由70h降低至60h。开发高强度、低导热大 型碳纤维毡/碳凝胶复合材料制品以及复杂异 形碳纤维/碳凝胶复合材料制品，其主要技术 特征和制品参数包括：以工业酚醛树脂和工业 乙醇、乙二醇等原料配制溶胶，采用低温聚合 和常温干燥工艺制备有机气凝胶前体。经炭化 和加工实现高性能隔热构件（板材：长度 500-800mm，宽度300-500mm，厚度：30- 80mm；筒材：直径200-800mm，高度600- 800mm ，包括异型材）的整体成型，碳纤维/ 碳凝胶复合材料产品在 1500℃以下长时间服 役能力，构件的力学和导热性能可根据需求进 行精确控制. 完成碳纤维/碳气凝胶复合材料制品在激光晶 体单晶炉、工业真空热处理炉、核工业等领 域的应用验证，满足使用需求，制定相应生 产标准且批量化应用。助力应用单位的设备 节能改造，促进保温热场材料产品升级换代 。 52 18MN径向锻造机 组项目 针对18MN 径向锻造机冲击载荷大、锻件工艺复杂、自动化要求高等难点，根据锻造输出力、锻打频率、控制精度等指标，需要从整体结构布 局、关键核心零部件研制、智能控制系统研发和径向锻造工艺四方面开展产学研协同攻关，突破四锤头同步运动控制技术、夹头谐振技术、 高耐磨高承载摩擦副材料研制、智能径向锻造机控制技术、大惯量高频响电液伺服运动控制技术、锻造工艺技术、故障诊断及远程维护等关 键技术，实现基于正向设计径向锻造机的自主研发、集成制造与产业应用。 18MN径向锻造机组：锻造力：18MN； 高锻 造频次：240次/ 分钟；锤头调节精度： ±0.2mm；夹头行走定位精度：±2mm；夹头 旋转定位精度：±0.5° 补强我国锻造领域技术短板，实现锻造装备 国产化，促进上游关键基础材料、核心基础 零部件、元器件以及先进基础工艺等能力提 升；为下游航空航天、军工核电、轨道交通 、汽车及新能源等领域的产品技术突破提供 重大装备保障，将打破国外技术封锁和产品 垄断，使我国成为可自行研制径向锻造机的 国家之一。 53 超导轻离子旋转 机架 （1）目前国内尚无超导轻离子旋转机架。 （2）旋转机架的可靠性尚未研究。 （3）适用于超大惯量设备的精密定位系统和测量评估方法尚不完善，旋转机架在多角度下的精度要求无法保证。 （4）超导磁铁在不同治疗角度下的稳定、可靠运行问题尚未验证。 （5）目前旋转机架的结构庞大，加工成本高。 目前，国内外离子治疗装置中均无超导轻离子 旋转机架，拟研制的超导轻离子旋转机架基于 弧形复合超导磁体技术，实现旋转机架的小型 化、轻量化，旋转机架总体方案采用等中心 型，下游扫描，笔型束扫描，旋转角度- 185°~+185 °，支持正六价碳离子、正二价 氦离子、质子，束流 大能量为 230MeV/u， 等中心精度要求误差圆球半径 ≤0.5mm，旋转 速度为0~6°/s（1rpm），重复定位精度≤ 0.2°，角度分辨率± 0.05 °，紧急制动过冲 角度0.15°@0.1rpm、5°@1rpm。 研制国内首台超导轻离子旋转机架，能有利 提升我国在高端医疗器械国际市场上的竞争 力。超导轻离子旋转机架的落地能促使医疗 行业提升整体诊疗水平，激励更多医疗机构 开展离子治疗相关研究和临床实践，培养专 业人才，形成良好的学术氛围和产业生态， 对地区经济和社会发展有很好的带动作用。 — 18 — 序 序 号 重点任务名称 需解决痛点问题 本领域对标产品、工艺、材料的生产商 名称和性能指标 预期应用成效 54 基于关键零部件 国产化自主可控 的轻简型制种玉 米去雄机的研制 与产业化 去雄机作为一款全液压驱动的专业设备，其去雄功能、行走功能、转向及轮距调节等其他功能的实现都依托各类精密的液压元器件，主要依 赖进口。但是进口零部件采购周期长、成本高、售后响应慢，严重制约制种玉米去雄机的自主可控的能力。1.进口液压元件多为通用工业设 计，未针对制种玉米去雄设备作业的高频响应、低速稳定性、多工况切换等特殊要求进行优化。2 .进口液压系统占整机成本近70%，导致单 台 设备售价高昂。3.进口液压系统故障诊断复杂，维修需依赖国外技术支持或返厂处理，响应周期长达数周，严重影响农时作业。 美国是 早研发机械化玉米去雄设备，美国 HAGIE 公司采用静液压驱动行走系统配合高架 底盘，实现去雄机在田间行走，通过检测装置 感应去雄高度，也可手动调节作业高度， 终 完成去雄作业。酒泉奥凯种子机械股份有限公 司是国内 早研制玉米去雄机的厂家，其研制 的8行高地隙自走式玉米去雄机在新疆、宁夏 等地区已推广应用，但关键零部件还主要依赖 进口。 本项目研制的4-6行轻简型制种玉米去雄装备 液压、传感及控制等系统关键部件国产自主化 率≥80%， 小转弯半径≤4m；功率≥90kW， 去雄率≥80%；整机平均故障间隔时间≥60h 。 1台智能去雄机可代替150名人工，单亩生产 成本降低90元（较人工去雄下降20%），大 幅度提高制种玉米生产效率，可有效缓解农 村“用工荒”问题，同时降低高温作业等劳 动风险，改善农民作业环境，降低生产成本 与劳动强度，增加制种农户收入。通过本项 目，提高制种玉米去雄机关键零部件国产 化，打破国外垄断、降低整机成本30%以上， 全面提升我国玉米种业生产机械化、智能化 水平，为筑牢粮食安全根基提供坚实装备支 撑。 55 东风航天发射场 军民融合试验区 附属配套技术应 用项目 在当前商业航天高速发展的背景下，专用总装测试与发射工位严重不足，难以满足多构型火箭及多类型载荷的并行需求；批量生产与快速响 应能力薄弱，无法适应高频次、低成本发射的市场节奏；区域产业配套不成熟，难以形成航天产业链与区域经济的协同增长；多颗不同吨级 卫星的并行总装测试处理能力欠缺，制约星座组网效率。 该项目的建成主要以满足 3.8m直径液氧煤油 火箭TL-3(非捆绑型)的总装测试需求为主， 对其它火箭具有一定的兼容性。满足直径 3.8m、长度80m 以下、捆绑/不捆绑助推器两 种构型的中小型液体运载火箭总装测试使用条 件为基本需求，兼顾长远发展，满足多家商业 火箭公司的发射使用需求。 项目建成后，能够满足我国快速增长的商业 航天发射市场需要;既可支持卫星发射中心及 多家商业火箭公司的发射任务，也具备两发 火箭同时停放与测试的能力，还可满足2颗1- 2t级，多颗100-500千克级等多类型，多用 途载荷卫星的并行总装测试条件。 56 甘肃道地根类中 药材种苗智能制 串与轻简化移栽 机 一是人工移栽效率低下，难以适配规模化种植需求。当前多数产区仍依赖人工完成种苗分拣、制串、移栽等工序，人均日移栽量仅0.5-1亩， 且春季移栽高峰期（3-4月）劳动力短缺问题突出。尤其在陇西、岷县等百亩以上规模化GAP基地，人工移栽周期长，易错过 佳移栽窗口 期，影响种苗缓苗和成活率，同时人工成本持续攀升，占种植总成本比例超30%，挤压产业利润空间。 二是标准化程度低，药材品质稳定性差。人工操作难以实现种苗分级、制串规格、栽种深度与株行距的统一，如当归移栽深度偏差可达3- 5cm ，党参株行距不均现象普遍。这导致药材生长环境差异大，出现长势不齐、品质分级差异大等问题，既影响产量，也难以满足 GAP认证 对 种植过程规范化、可追溯的要求，制约道地药材品牌价值提升。 三是丘陵山地作业适配性差，机械化普及受阻。甘肃50%以上道地药材种植区为5-25°的丘陵坡地，地块零散、坡度大，传统大型农机存 在“ 进不去、转不开、易侧翻”的问题，只能依赖人工。而现有小型农机多为通用型，未适配道地药材 移栽特性，无法完成精准放串、深度调控 等专属工序，导致山地种植机械化率不足10%，劳动强度远超平原地区。 四是种苗损伤率高，育苗移栽衔接不畅。集约化育苗基地的种苗在人工搬运、分拣、移栽过程中 ，损伤率可达15-20% ，尤其文县纹党、岷县 当归等敏感品种，损伤后易感染病菌，大幅降低成活率。 五是中小种植户操作门槛高，提质增效难。中小种植户（5-50亩）受资金、技术限制，难以承担复杂农机设备成本。人工移栽的高成本与低 效率，导致其种植效益偏低，难以实现提质增效，也制约了道地药材种植机械化的全面普及。 六是生态种植适配不足，土壤与种苗浪费问题突出。仿野生种植区需控制种植密度、减少土壤碾压，但现有农机接地比压大，易破坏土壤结 构；人工移栽难以精准控制种苗投放量，浪费率超20%，既增加成本，也违背生态种植“稀植精种”的核心要求，影响生态。 国内对标生产商：常州常柴，产品适配根茎类 作物移栽，采用航天级7075铝合金与PEEK复 合结构，经微米级硬化处理，夹爪寿命超5万 次；潍坊鲁中，硅胶包覆不锈钢软夹持移栽 机，茎秆压痕 0.08mm，7天存活率96.7%；勃 农兴达，2BHS-2 型黄芪撒播机，适配垄上作 业；潍柴雷沃精量条播机，通用性强、效率高 。国外对标：德国库恩 ESPRO 6000RC条播 机，一次性完成5道工序，适配残茬地块；韩 国PLANT 人参播种机，开沟排种一体，行距可 调。 本品应用后可显著破解移栽环节痛点，核心 成效如下：一是移栽效率提升5-8倍，单台日 作业达20-30 亩，缓解春季用工短缺，降低 人工成本30%以 上；二是种苗标准化率超 95%，栽种深度、株行距误差≤1cm，药材品 质一致性提升，助力GAP认证推进；三是适配 5-25°丘陵山地，山地种植机械化率提升至 60%以上；四是种苗损伤率降至5%以下，成 活率提升10-15 个百分点；五是适配多品种 种植，降低中小种植户操作门槛，推动道地 药材规模化、标准化发展，助力产业提质增 效与品牌升级。 57 三代核工业用管 材研发及产业化 1、高合金化大规格空心锭铸造成型技术 “旋风”用管材，是当今强度 高的铝合金之一，同时对断裂韧性有极高的要求，由于合金成分复杂、合金化程度高，外径大，铸锭壁厚 薄，影响因素多，铸锭成型性差，裂纹倾向性大，对工艺、设备及外部环境要求非常高，铸造成型困难。 2、细晶化组织控制、强韧性匹配技术 该管材强度和延伸率要求高，同时要求高的断裂韧性。如何通过调整微量元素Zr、控制Fe、Si、Zn、Mg、Cu含量、减小裂纹倾向，达到强韧 性的匹配是本项目的关键。 3、内应力消除技术 该管材由于强度高、壁薄，加工成厚度为1mm后使用，内应力 大，加工后极易变形，椭圆度难以控制，消除管材的内应力也是本项目拟解决的 关键科学问题。 管材Rm≥ 610MPa，Rp0.2≥590MPa，A≥ 5％，Kc≥850N/mm3/2 优化、完善产业化条件下大规格高强高韧铝 合金用空心铸锭的铸造技术，梳理关键控制 点，形成精确的标准化操作，提高空心铸锭 的成品率；优化挤压、热处理、内应力消除 工艺，保证批量化生产的该种管材力学性能 符合用户要求且稳定，组织均匀、无粗晶环 、尺寸精度高、表面质量优良；满足客户对 该种管材进行机加工的要求。随着核工业的 迅速发展，核工业用铝合金管材需求量增 大，该管材产业化后，铸锭成品率达到55%以 上，挤压成品率达到65%以上。 — 19 — 序 序 号 重点任务名称 需解决痛点问题 本领域对标产品、工艺、材料的生产商 名称和性能指标 预期应用成效 58 硅氧烷亲水凝胶 材料合成及其在 角膜接触镜中的 应用 需集中解决硅氧烷亲水凝胶材料在角膜接触镜应用中的多元痛点问题：攻克硅材料与亲水材料相容性差、油水分离的核心难题，优化模具适 配性以规避镜片分离困难、波浪边等成型缺陷；改进分段控温聚合工艺，确保单体充分反应形成均匀疏松的聚合物网络，提升工艺稳定性与 可复制性；突破“高透氧与高韧性难以兼顾”的行业共性瓶颈，保障透氧系数稳定不低于70 、含水率控制在50%左右，解决镜片发白、脆韧 性 不足等缺陷，确保生物相容性及彩色镜片色彩稳定性达标；推动产品各项指标全面契合国家医疗器械标准，通过工艺升级实现节能减排，践 行绿色生产理念，达成技术、质量、效益与环保的协同提升。 对标国外头部企业及产品，在材料与产品层 面，爱尔康硅水凝胶隐形眼镜的透氧系数 （DK值）约为100，含水率33%；库博光学的 DK值约128，含水率48%。工艺方面国外企业 普遍采用精密PP模具成型与分段控温聚合工 艺，核心材料选用高相容性硅烷类疏水性单体 与亲水性单体的组合。本产品透氧系数（DK 值）≥70，含水率达到50%，符合国家医疗器 械标准；采用六段分段控温聚合工艺，确保单 体充分反应，形成疏松均匀的聚合物网络，适 配量产需求，降低生产成本，提升产品良率； 材料使用亲水性单体、硅烷类疏水性单体与交 联剂需互相适配，无油水分离、融合不良问 题；镜片无发白、波浪边现象，脆韧性达标。 该产品上市后，将打破国外品牌在高透氧硅 水凝胶镜片领域的市场垄断，降低进口依赖 度，依托成本优势抢占市场份额，形成可观 营收。量产良率提升与成本优化将进一步增 厚利润率，带动产业链上下游协同发展，推 动原材料、模具制造等配套产业升级。社会 效益方面，可为消费者提供安全舒适、高性 价比的角膜接触镜，减少低透氧镜片引发的 眼部健康问题，助力国民眼部健康提升；核 心技术突破将填补国内相关领域空白，增强 行业核心竞争力。同时，工艺优化可降低能 耗与废料排放，提升原材料利用率，契合双 碳战略，助力绿色可持续生产。 59 新型电磁波吸收 涂料 材料体系问题：当前国际、国内的磁介质型吸波（隐身）材料应用与研究主要集中于传统的磁性金属吸波材料。传统金属磁性材料的转动磁 导率和共振频率受到 Snoek极限的限制 ，两者无法同时增大，这就导致传统材料在 8-12GHz （精确定位、火控雷达的工作频率）的磁 导率很 低，吸波能力下降。目前市场主流的吸波材料性能提高空间受到限制，且性能指标已经达到上限。如果希望进一步增强武器的隐身能力，就 需要研究不同于传统磁性隐身材料的吸波机理，提出新的吸波材料体系；综合性能问题：吸波涂料需要满足多频段兼容性、良好的机械性能 （附着力、耐磨性）、优异的环境耐受性（耐湿热、耐盐雾、耐侯性），同时还需要多功能兼容性（吸波+三防）等，因而材料及涂料配方设 计和工艺开发存在很大的难度。 ① 涂层厚度≤1.0mm，8-12GHz 反射率均优 于-10dB； ② 涂层中吸收剂在树脂中的体积填充率≤ 30%，涂层面密度≤ 3.2Kg/m2； ③ 附着力：≥5MPa，柔韧性 ≤15mm,耐冲击 性≥30cm。 经济效益：本项目充分利用吸波材料的技术 优势，突破目前主流8-12GHz吸波涂层产品 厚度大的技术瓶颈，开发出综合性能优于市 场主流产品的新一代吸波涂料产品，推动企 业技术提升，获得明显经济效益。 社会效益：吸波材料是隐身技术的核心，广 泛应用于航空航天、国防装备等领域。发展 吸波材料产业，契合国家军民融合发展战 略，促进本地军工企业与民用技术企业的协 同创新。 环境效益分析：电磁波吸收材料产业属于典 型的技术与知识密集型高端制造业，其发展 依赖于新材料、精密化工和先进工艺，能有 效规避甘肃省传统重化工业“高耗能、高排 放”的模式，大幅降低单位产值的能耗与污 染物排放，减轻对脆弱生态环境的压力，实 现产业升级与生态保护。 60 支撑陇药与RDC 药物研发的“工 程化”肿瘤类器 官库体系建设及 其产业化赋能 本项目旨在构建包含基因定义型、耐药型及复合类器官等核心模块的“工程化”肿瘤类器官库，破解药物研发与产业转化瓶颈。解决的痛点 问题如下： 1、传统药物筛选及验证模型与临床表型“脱节”，陇药与RDC药物特异性响应评估缺乏可靠平台 传统二维细胞系及PDX模型无法真实再现肿瘤微环境，导致陇药复杂组分及RDC药物的穿透性、微环境依赖性杀伤效应评价失真。RDC药 物的 辐射效应与肿瘤空间异质性密切相关，现有模型难以预测个体真实疗效，造成大量候选分子在临床阶段因无效或脱靶毒性失败。 2、常规肿瘤类器官缺乏“基因型-表型-药敏”可控映射关系，无法模拟临床基因突变驱动及耐药性动态演进，导致陇药与RDC药物精准开发 缺乏底层模型支撑 常规类器官基因背景为“黑箱”状态，携带随机自然突变，无法区分特定驱动基因对药物响应的独立贡献。陇药多靶点作用机制难以明确归 因；RDC药物杀伤效果依赖的靶点表达及内吞/修复通路参数处于不可控波动，导致精准研发缺乏底层模型支撑。 3、我省现有“非标准化、零星式”肿瘤类器官构建，无法支撑陇药大规模筛选与RDC药物快速迭代 省内缺乏统一SOP与质控标准，同一药物在不同实验室可能得出相悖结论，筛选结果不可重复、跨平台验证价值低。零星化构建随用随建，无 规模化冻存与放行体系，单批次仅支撑几十至数百孔筛选，远不能满足陇药复方矩阵及RDC组合（可达数千种）所需的上万级通量。同时缺乏 “货架式”标准产品，药企无法即取即用，严重拖慢研发节奏。 4、填补前沿疗法与特色药物研发的专用评价体系空白 针对RDC药物，基因定义型类器官可验证靶点相关性，复合类器官模拟微环境影响，系统性解决缺乏可靠体外评价模型的痛点。针对陇药现代 化，复合与耐药型类器官可解析其调节微环境及逆转耐药机制，用现代生物学阐明药效，解决活性证据链薄弱、产业化转化缺乏科学支撑的 根本痛点。 1、核心基质材料：以美国 Matrigel®的基底 膜提取物为主导。其关键性能指标包括批次间 稳定性、生长因子含量、凝胶动力学，是决定 类器官成型率与形态保真度的基础。 2、肿瘤专用培养基与试剂盒：主要生产商包 括美国Thermo Fisher 。核心性能在于其配方 能否长期维持肿瘤细胞活性、基因组稳定性， 并支持特定突变类型肿瘤类器官的生长。 3、专用培养耗材与自动化系统：德国 Eppendorf的3D 生物反应器及自动化工作站。 它们的关键指标在于规模化培养的均一性、自 动化集成度。 4、商业化模型与服务：CRO提供肿瘤类器官 构建与药效测试服务。其核心性能指标在于模 型构建成功率以及药效数据的可重复性与临床 相关性。 1、建成关键平台：形成覆盖主要癌种、包含 基因定义型、耐药型及复合类器官的标准化 库，实现从样本到数据的全流程工程化管 控，填补区域高端研发模型平台的空白。2、 驱动药物研发：为省内乃至全国药企的RDC及 甘肃道地中药抗肿瘤新药/改良新药提供高效 、精准的临床前评价服务。。3、形成集聚效 应：吸引生物医药企业及专业人才聚集，提 升甘肃省在精准医疗与转化医学领域的产业 竞争力与影响力，推动特色陇药产业向价值 链高端攀升。 — 20 — 序 序 号 重点任务名称 需解决痛点问题 本领域对标产品、工艺、材料的生产商 名称和性能指标 预期应用成效 61 镅-241辐致光伏 同位素电池换能 器件关键技术研 究 针对当前镅-241辐致光伏换能器件存在的能量沉积效率低、耐辐照性能差 、光子产额不足等关键技术瓶颈，其工程化应用仍处于初步探索阶 段，严重制约了镅 -241 辐致光伏效应同位素电池的整体发展。为突破上述换能器件的制备困境，亟需开展高性能换能器件的系统研发，重点 攻克在高能α粒子作用下发光材料所面临的能量沉积效率提升、耐辐照稳定性增强及高光子产额实现等核心难题。通过研制成熟、稳定、可 靠的换能器件产品，进一步提升换能器件光伏单元在微弱光条件下的光电转换能力，并强化其抗高能α粒子辐照损伤的性能。 终，制备出 具有高光子产额、高转换效率及优异耐高能α粒子辐照性能的换能器件 ，为镅-241 辐致光伏效应同位素电池迈向工程化应用奠定坚实的技术 基础。 对标产品1：美国洛斯阿拉莫斯国家实验室制 备了基于“Pm -147+ZnCdS:Cu+Si” 的辐致光 伏效应同位素电池，得到电池的理论能量转化 效率为0.2%。 对标产品2： TRACE 光子公司使用“300 mCi α源+ZnS+AlGaAs ”制备的辐致光伏效应同位 素电池，可得到21μW的输出功率。 对标产品3：NASA 格伦研究中心使用 Am-241源 和带有ZnS:Ag 量子点的换能器件制成叠层结 构辐致光伏效应同位素电池，电池输出：短路 电流约为6 nA，开路电压约为0.8 V。 项目实施后，将制备出成熟、稳定、可靠的 高性能镅-241辐 致光伏换能器件，并基于该 器件研制出性能对标美国同类机构的辐致光 伏同位素电池。在此基础上，开展镅-241辐 致光伏同位素电池的系统性测试与验证，获 取关键性能数据，为其工程化应用提供技术 支撑与实践经验。 通过镅-241辐致光伏换能器件的开发与应 用，可有效降低镅-241辐射泄漏风险，缓解 镅的暂存压力，实现镅-241“变废为宝”， 显著提升其商业价值。 高性能镅-241辐 致光伏换能器件的成功研 制，将推动全省同位素电池“研发—生产— 应用”全链条、全方位的协同联动，有力带 动甘肃省核技术应用领域实现高质量、快速 发展。 62 面向室内高速光 无线通信的片上 光学相控阵波束 指向系统装置研 制与示范应用 当前室内OWC工程化落地的关键瓶颈主 要体现在高速率传输与波束指向能力难以兼容、多目标服务与链路快速重构能力不足，以及系统级尺寸 /重量/功耗与长期稳定性之间的矛盾。室内超高速链路依赖高带宽调制与高信噪比，而高信噪比往往要求窄光束与高指向性，传统机械或大 体积光学指向方案在响应速度、体积功耗、可靠性与系统复杂度上难以同时满足需求，因此需要打通“片上OPA + 高速调制”的系统路径 ， 利用OPA电子扫描特性在维持超高速率的同时实现快速对准，解决“高容量链路与快速指向集成难”的问题。与此同时，室内多用户接入要求 波束在视场内快速扫描并具备良好的空间选择性，但现有方案往往局限于单目标对准，或在多目标切换时链路稳定性与容量显著下降，因此 需要在片上OPA平台上验证“多目标与超高速”结合的可行性，实现多用户服务与链路快速重构以满足多终端动态接入。面向部署的装置还必 须小型化、低功耗并长期稳定运行，而机械指向机构与大尺寸光学组件往往导致体积大、功耗高、易漂移且维护复杂，因而需要通过新型材 料平台与片上集成相控阵相位控制，在较低功耗下实现可重复的波束控制，降低系统功耗并提升可靠性。此外，室内反射与遮挡环境会放大 旁瓣、指向误差与校准漂移对接收功率和误码性能的影响，必须建立远场光斑标定与表征方法，构建“标定—控制—评估”的闭环系统，优 化OPA远场一致性、旁瓣抑制与指向精度，从而增强链路抗干扰能力与通信鲁棒性。 后，现有研究多停留在芯片或单链路演示层面，缺乏包 含电控、封装、接口与软件控制的完整装置形态，因此需要系统补齐OPA芯片封装与光耦合、相位驱动与控制算法、链路对准/扫描策略以及 与高速调制/接收的联调集成，形成可复现实验流程，推动技术从实验室验证走向工程化应用与装置级交付。 二维扫描视场（FOV）不低于60° × 10°， 波束切换时间不大于200 ps，旁瓣抑制比 （SLSR）不高于-10 dB，稳定工作时间不低 于2小时。支持自由空间光无线通信演示，端 到端传输速率不低于 240 Gb/s。 经济效益：项目形成可交付的片上OPA波束指 向高速光无线通信装置，可在数据中心、机 房等场景替代部分光纤跳线与复杂布线，显 著降低建设与运维成本，提升网络部署与重 构效率。相关核心器件与系统方案具备产业 化潜力，有助于带动硅光芯片、封装测试及 光通信设备等上下游产业发展，形成新的经 济增长点。 社会效益：该技术可支撑室内超高速、低时 延、抗电磁干扰的无线互联，提升数据中心 、工业车间及实验室的信息化与智能化水 平，满足多终端灵活接入需求。同时为电磁 敏感或禁用射频的特殊环境提供可靠通信手 段，增强关键信息基础设施的安全性与稳定 性。 环境效益：通过减少布线材料使用和设备功 耗，实现资源节约与能耗降低；装置小型化 63 基于Kr-85β辐 射激发的无源放 射性光源关键材 料和技术研究 传统光致发光材料的设计机制与高能β电子轰击的激发方式不匹配，导致在Kr-85光源中发光效率显著偏低；同时，β射线在材料中沉积能 量 时易诱发晶格缺陷，引起发光性能快速衰退，难以满足长期稳定工作的需求。因此，亟需解决新型荧光材料对β电子激发的高效响应能力与 抗辐照稳定性之间的协同优化难题。 1、 氪光源或辐致光伏同位素电池用绿色和 黄色发光材料：在≥20 keV 电子辐照时，发 射峰值波长分别位于 510-540 nm和540nm - 570 nm；在 250-460 nm 紫外光至蓝光激发 时，样品由25℃加热至75℃时，发光强度绝 对变化值小于10%。 2、氪发光管 使用项目研制所得绿色或者黄色发光材料，充 入氪气后封装制成发光管的发光亮度不低于 0.30 cd/m² ，且在温度范围为-20℃至50℃ 时，亮度衰减不超 过室温亮度值的20%。 通过本项目，一方面通过技术创新研制氪光 源，成功实现核能到光能的高效转换。该技 术在深空探测、极地科考等无电网环境中优 势显著，为关键任务提供了可靠支持；同 时，在偏远矿区、港口航道等电力供应不稳 定或基础设施匮乏的区域，可为矿山指示灯 、航标灯及安全信号灯提供稳定照明，确保 关键设施在断电或极端条件下持续运行. — 21 — 序 序 号 重点任务名称 需解决痛点问题 本领域对标产品、工艺、材料的生产商 名称和性能指标 预期应用成效 64 肝胆胰恶性肿瘤 CAR-NK细胞治疗 新技术的研发与 临床应用 一、临床痛点与需求多数肝胆胰恶性肿瘤患者确诊时已处于疾病中晚期阶段，失去根治性手术机会。晚期治疗主要依赖基于化疗、放疗、靶 向药物以及免疫检查抑制剂的综合治疗模式，但其疗效有限，整体生存获益极差。手术切除虽为唯一潜在根治手段，但容易出现早期肿瘤复 发，严重制约着患者的生存预后。因此，亟需开发医疗新技术用于治疗晚期肝胆胰恶性肿瘤及预防肝胆胰恶性肿瘤的术后复发。二、CAR-N K 治疗技术的痛点问题1. CAR-NK体内持久性与扩增能力不足：CAR-NK 细胞在体内存活时间较短，缺乏类似 TCR 介导的持 续活化与克隆扩增 机制，导致效应持续性有限，影响长期抗肿瘤效果。2. 实体肿瘤微免疫抑制环境限制CAR-NK细胞功能活性：肝胆胰恶性肿瘤微环境中 高水 平 TGF-β、腺苷 、乳酸及免疫抑制性细胞显著削弱 CAR-NK 细胞活化、浸润及细胞毒功能，限制 CAR-NK 细胞的疗效发 挥。3. 肿瘤靶点异 质性与逃逸风险：肝胆胰恶性肿瘤靶抗原表达高度异质，且存在抗原下调或丢失现象，易导致 CAR-NK 识别不 足及免疫逃逸，增加治疗 失败 风险。4. CAR-NK 规模化制备与质量控制挑战：CAR -NK 细胞来源多样 ，工程化效率、表型一致性及批间稳定性控制难度较大， 制约其标准化 生产与临床转化应用。 1. CAR-NK 细胞治疗产品对标厂商 ：Fate Therapeutics（FT596，iPSC-CAR-NK）。性 能指标：同种异体或 iPSC 来源 CAR-NK，单 次给药规模达 10 9 级，CAR 阳性率约 30%–50，安全性好但体内持久性有限。本项 目：目标 CAR 阳性率≥40%，单批成品≥ 1×10 9 细胞 ，提升效应持续性与一致性。 2. 制备工艺对标厂商： Miltenyi Biotec （CliniMACS Prodigy） 。性能指标：GMP 级 封闭式分选、转导与扩增，扩增倍数约 100–200 倍，系统成本高。本项目：构建可 放大的闭环工艺，扩增倍数≥200 倍，降低 人工依赖。 一、临床效益：有望提高晚期不可切除及复 发转移患者客观缓解率与疾病控制率，延长 无进展生存/总生存；在围手术期或局部治疗 后辅助应用可清除微小残留灶、降低早期复 发，并凭借较低GVHD风险支持重复给药与联 合治疗。 二、经济效益：减少多线治疗叠加、并发症 与住院成本，推动标准化GMP制备与质控平台 形成可转化工艺与产业化产出。 三、社会效益：提升重大疾病救治能力与患 者生活质量，改善可及性与区域诊疗均衡， 带动高端细胞治疗人才与平台建设。 65 300kW级超临界 二氧化碳压缩膨 胀一体机研制及 配套发电系统研 究 1. 超临界二氧化碳（简称 S-CO2）布雷顿 循环系统构型及参数匹配优化设计制造技术 S-CO2 定压比热容等热物性在近临界、拟临界的剧烈变化，压缩、膨胀过程强耦合，系统容积、回热器热惯性对系统特性影响机制不明，不 同 热源、功率等级的构型和参数差异大。如何结合热源及冷端的特性、灵活运行特性等 ，优化S-CO2 布雷顿循环构型及匹配参数，以实现系统 技 术、经济等综合性能的 优化，仍是关键技术难点。 2. 超临界二氧化碳离心压缩机设计制造技术 由于S-CO2 密度高且热物性在近临界附近存在奇点导致数值计算难收敛、数值仿真误差 大，S-CO2 密度高导致通流面积小、流道表面摩擦损失 大，叶轮前缘CO2易发生非平衡凝结相变影响气动稳定性， 叶尖泄漏流动诱发大尺度二次流结构等不利因素，缺乏针对 S-CO2的高精度流 动损 失模型，启动过程瞬时轴向气动推力精确预测困难，高性能超临界二氧化碳压缩机所设计成为制约超二循环发电系统的瓶颈。 3. 超临界二氧化碳向心透平设计制造技术 超临界二氧化碳透平的损失模型研究不足，现有研究多参考针对蒸汽或燃气工质透平的损失模型，透平通流设计效率较低；级间损失和局部 流动受整机设计的影响难以量化；向心透平通常叶片较低，相对叶顶间隙较大，会引起较大的叶顶泄漏损失，在运转时如何保证动静部件具 有足够间隙同时降低泄漏损失是重要技术难题。 本领域对标产品为舰船用 300kW 内燃机发电系 统。目前国内多款主流品牌（上柴、康明斯、 潍柴等）的 300kW 内燃机发电机体积为：长 3.0–3.4 m × 宽1.0–1.35 m × 高 1.6–2.0 m；机组重量约 2700–3500 kg；热 效率约39%~41%；采用300kW超临界二氧化碳 发电机组，涡轮机体积仅为内燃机的 1/5、机 组重量约800 kg ；热效率约 46%~48%，制造成 本相当于内燃机的60%。 该成果应用于舰船发电设备及动力后，可实 现舰船动力制造降本降低约40%，节约舰船内 动力机组安装空间80%，综合发电效率提升 6-8个百分点。 该产品还可应用于工业企 业余热回收、新型太阳能光热发电、第四代 钍基熔岩堆试验堆、化石能源清洁高效利用 、油田及偏远地区新型分布式发电等领域， 可实现低碳减排，节水降耗，空冷技术节水 70%。确保国家能源安全，提升核电/光热经 济性，降低化石能源依赖。 实现产业升级， 培育高温合金、碳捕集新产业链，创造千亿 级市场。 推动能源系统向高效、零碳、灵 活转型，支撑碳中和目标。 66 先进荧光激光雷 达研发 识别能力不足：传统激光雷达依赖单一光学参数，无法有效区分成分不同但光学特性相似的气溶胶，对混合相态云的识别能力不足，制约了 精准监测的可行性。 应用场景受限：现有生物气溶胶监测手段以离线采样和近地面监测为主，时空代表性差且存在人员安全风险，无法满足高空生物气溶胶监测 和低空经济对实时、远程、非接触式感知的迫切需求。 产业支撑缺失：高端荧光激光雷达技术被国外垄断，国内缺乏业务化装备，制约自主可控发展。 国际对标机构：美国 Edgewood生化中心 、加 拿大DRDC等 国内现状：暂无成熟同类产品 系统关键性能指标： 激光波长：355 nm，输出能量 ≥500 mJ @10 Hz。 空间分辨率：米散射通道 ≤4 m，荧光通道 ≤15 m。 时间分辨率：2分钟。 探测盲区：< 80 m。 荧光光谱通道：覆盖370–550 nm波段。 扫描范围：水平0–90°，俯仰0–45°。 经济效益：形成自主知识产权的高端激光雷 达装备，打破国外垄断，带动光电探测、精 密制造等产业链发展，推动国产高端仪器产 业化。 社会效益：提升国防安全与公共应急响应能 力，支撑低空经济安全、环境污染溯源与公 共卫生监测。 环境效益：实现对大气组分的高精度、立体 化监测，为污染物扩散预测、生态环境保护 及“双碳”战略目标落实提供科学的数据支 撑。 — 22 — 序 序 号 重点任务名称 需解决痛点问题 本领域对标产品、工艺、材料的生产商 名称和性能指标 预期应用成效 67 人工智能赋能敦 煌医学颈腰椎专 病精准诊疗技术 研究 当前颈腰椎病临床诊疗对经验依赖度高，问诊、辨证、影像判读等环节缺乏标准化量化指标，医师水平参差导致诊断与治疗方案差异显著， 难以形成可复制的规范路径；传统手法治疗的操作力度、角度、节律难以量化，教学培训长期存在“看得见学不来”的难题。疗效评估多基 于主观描述，缺乏客观连续数据，术后康复依从性不足，院外随访能力薄弱，患者长期管理难以闭环。科研方面，中医理论、临床经验与古 籍文献以非结构化形式存在，难以构建可计算的知识体系，经验规律提炼困难，科研证据链薄弱；颈腰椎病的影像、临床量表、生理数据等 多模态信息未能系统融合，阻碍精准诊治与循证研究深入。 本项目相关产品与系统应达到以下关键技术指 标：构建覆盖临床文本、医学影像、手法视频 及生理信号的多模态专病数据库，实现数据标 准化治理与跨模态融合应用；建立结构清晰、 语义一致的知识图谱，支持症状、证候、病机 、手法与方药之间的关联推理与证据溯源。研 发垂域多模态智能诊疗模型，具备问诊解析、 证候辨识、影像分析、治疗方案推荐与疗效评 估功能，输出结果具有可解释性和临床辅助决 策价值。构建数字中医人与多模态科普系统， 支持自然语言交互与智能内容生成，实现精准 健康宣教。整体系统具备良好的安全性、稳定 性、兼容性和可扩展性，可与医院信息系统集 成，满足医疗数据安全与隐私保护要求，并具 备工程化部署与产业化推广能力。 本项目实施后将在临床、科研与公众健康服 务方面取得显著成效。临床端，多模态大模 型与推理系统可提高颈腰椎病辨证诊断的准 确性与一致性，辅助制定个体化治疗方案， 提升门诊接诊与住院管理效率。智能贴片和 随访平台能够实现术后康复监测、疗效量化 与复发预警，推动诊疗服务从单次干预向全 周期连续管理转变，提升患者依从性与康复 质量。科研端将构建专病数据库与知识图 谱，支撑证候规律挖掘与循证研究需求，提 升课题成果转化能力，为标准化诊疗路径、 新技术与新器械研发提供数据支撑和证据基 础。患者与公众层面，居家康复监测可降低 复发与慢性化风险；数字中医人与多模态科 普系统可提升健康知识传播效率，扩大医院 影响力，形成可推广应用示范。 68 基于多维光纤感 知技术的公路灾 害智能监测预警 关键技术研究及 应用示范 传统传感器布设密度低、覆盖范围有限，难以实现公路全线连续监测，且多数仅能获取单一物理量（如应变或温度），无法全面反映结构状 态与灾害特征。 传统点式传感器（如应变片、加速度计、倾角传感器、裂缝计等）以单点形式进行部署，布设密度受制于设备成本和维护成 本，并且点式分布无法评估公路或边坡的整体状况，点式传感器只能捕捉其安装位置的变化，如果灾害初始点不在预点位，那么整体测量结 果就会存在偏差和滞后性，点式分布传感监测无法评估整体结构的全局状态。 从灾害发生的形态来看，边坡滑坡、路基塌陷等灾害的起始点 或诱发源头往往是随机的、局部的。它可能发生在两个点式传感器之间的“盲区”内。只有当灾害发展到一定规模或积累到一定能量程度， 直接或间接传递到传感器布置点时，才能引发系统契约锁告警，并且往往灾害发生的质变瞬间能量大、破坏性强，此时可能已错过 佳处置 时机。 传统点式传感器通常仅能测量单一物理量（如应变片测应变、振弦式传感器测应力、热电偶测温度）。为了全面评估结构健康，需要 在同一点位安装多种传感器，进一步增加了成本和工程复杂性。各传感器数据缺乏关联性，由于安装位置微小的差异，不同物理量（如应变 与温度）之间的耦合关系难以被精确建立，导致数据分析停留在表面，无法深入揭示力学本质。 当前针对公路灾害的监测手段多局限于表面 观测，难以深入路基内部或边坡深层进行介入式监测，或借助锚杆等间接辅助手段将结构体内部信息传递给点式传感器，但是依然无法形成 连续、全覆盖的监测能力。 视觉/图像识别监测系统虽能基于高清摄像机 与计算机视觉算法识别落石、塌陷等表面异 常，但存在视觉盲区，落石识别准确率仅约 85%，且仅限表面与红外感知，无法探测深部 应变与早期蠕变，同时受雨雾、夜间、植被遮 挡影响大，只能在灾害发生后报警，无法实现 事前力学预警；传统点式传感器及电法监测基 于电阻、电容或振弦原理进行单点、离散布 设，覆盖面积不足0.1% ，单一传感器仅测单 参量，而灾害起始点具有随机性，易落入监测 盲区导致漏报，且无法评估全线整体状态，多 点布设成本呈指数级上升；单一参量或未解耦 的BOTDR/DAS 系统仅利用单一散射原理（如仅 测应变或仅测振动），监测维度单一，存在温 度-应变交叉敏感难题， 测量误差可达±1.25 ℃或应变漂移大，无法区分形变源于温度变化 还是地质滑动，易产生误报，且数据单一，难 以支撑多模态融合识别。 在5-20公里示范基地实现监测区域100%连续 覆盖，彻底消除传统点式传感器的监测盲 区，同一光纤同步感知振动、应变、温度、 声波，攻克“温度-应变交叉敏感”难题，实 现精准解耦，基于动态分区阈值模型，预警 准确率达90%以 上，显著降低误报率，全生命 周期运维成本下降30-40%，因灾中断交通时 间减少50%以上。 69 Ac-225智能化标 记、质控与分装 关键技术及产业 化 （1）Ac-225核素完全依赖进口，成本高昂，符合GMP标准的Ac-225药物产业化存在短板；（2 ）Ac-225 药物的标记、分 装与配送环节高度依 赖人工，存在操作效率低、分装误差大、辐射风险高等问题，增加了药物制备和配送成本；（3）缺乏覆盖全流程的可追溯体系，难以满足临 床对药物剂量准确性、放射化学纯度、制剂稳定性和时效性等严格要求。 Ac-225药物标记 和分装后的标记率≥95%、24 小时内稳定性≥90%、配送过程的辐射剂量泄 漏率≤0.5 μSv/h （1）经济效益：建成的Ac-225产业化链条 示范体系每年约新增税收500万元左右。 （2）社会效益：依托Ac-225产业化关键技 术实现Ac-225 药物的国产化和临床转化后可 以大大降低肿瘤治疗成本，使更多的肿瘤患 者及时接受治疗，提高肿瘤患者生存率。 （3）环境效益：属于新技术开发，无高耗能 需求和环境污染。 — 23 — 序 序 号 重点任务名称 需解决痛点问题 本领域对标产品、工艺、材料的生产商 名称和性能指标 预期应用成效 70 国产替代大容量 智能断路器研发 1. 现有灭磁方式缺陷显著：耗能灭磁因灭磁能力不足、小电流无法熄弧已渐被淘汰；主流的直流灭磁方式中，直流断路器开断困难，且随励 磁容量增大需提升弧压，导致其体积、重量、造价增加，同时存在结构复杂、成本高、可靠性低、寿命短的问题。 2. 关键设备依赖进口与国产化空白：当前高性能灭磁断路器（尤其是交流灭磁开关）多依赖进口，国内缺乏成熟应用产品，难以满足发电机 组（如巨型水电站机组）对灭磁设备的自主可控需求。 3. 交流灭磁技术应用需突破核心难题：虽交流灭磁具备经济、可靠等优势，但需解决两大核心问题，一是断路器与系统运行的精准配合，确 保故障时准确快速断开；二是系统参数采集与信号处理，包括电流、电压、温度等多类参数的精准传感，以及传感器信号与智能模块的转换 传输、接口兼容、工业物联网技术应用等。 西门子股份公司 3AH3078-8 4000-63。额定 电流：4000A ；额定电压：7.2kV ；额定频 率：50Hz；额定短路开断电流：63kA；额定 短路关合电流： 160kA；额定短 时耐受电流： 63kA；额定峰值电流： 160kA； 额定短路持续 时间：3s；直流分量：36% 围绕新型电力系统建设中的关键技术瓶颈， 统筹开展联合技术攻关，着力破解制约大参 数、高开断性能及励磁系统开关自主化发展 的核心技术难题。重点研发10000A大容量发 电机出口保护断路器与1000MW机组励磁系统 交流灭磁国产化开关，突破结构、灭弧、控 制及可靠性等关键技术，全面提升产品性能 指标与运行稳定性。同步建设智能化、柔性 化、数字化的断路器智能制造生产系统，实 现关键装备从设计、制造到检测的全流程自 主可控。通过上述攻关，切实打破国外技术 垄断与产品垄断，补齐高端电力开关装备短 板，实现国产替代，为大型发电机组安全稳 定运行、新型电力系统自主可控提供坚实装 备支撑。 71 高纯度盐工艺技 术改造 纯度指标不足，高端应用受限。现有提纯工艺精细化程度低，钙、镁、硫酸盐、水不溶物及微量杂质去除不彻底，纯度不稳定、批次差异 大，无法满足精细化工、生物医药、高端食品加工、新能源等行业的严格准入标准，产品长期停留在普通盐层级 氯化钠含量(纯度 )>99.8%、 硫酸根含量 <0.009%、水分<0.03% 、钙镁离子 <1ppm、水 不溶物<0.01% 通过高纯度精制工艺升级、深度净化除杂、 生产流程标准化改造，全方位优化杂质去除 技术，显著提升氯化钠含量，严格控制钙镁 离子、重金属、水不溶物等各类杂质指标， 实现高纯度盐产品质量稳定化、标准化、高 端化。全面达到高端工业级、食品级、医药 级用盐技术规范要求，彻底破解纯度不足的 技术瓶颈 72 高温合金原材料 中杂质元素对高 温合金纯净度的 影响研究 1.工艺难点：传统熔炼和精炼工艺对Pb、Bi、Se、Te、Tl等低熔点杂质元素的深度脱除不足，导致原材料纯净度不达标。2.质量 控制难：航 空发动机用高温合金对原材料要求高，部分杂质元素在ppb级别即影响材料性能，需建立精准的检测与控制方法。3.用工与智能化：依赖经验 型操作，自动化与数值模拟手段应用不足，工艺窗口控制精度有限。4.能效与双碳要求：传统冶炼耗能 大、排放高，需发展绿色低碳工艺， 符合国家“双碳”战略。 项目关键产品性能指标要求如下： 1.高纯镍指标： Zn≤0.001%、As≤0.0005%、 Sb≤0.0001%、Pb≤0.0001%、Bi≤0.00003% 、Se≤0.0002%、Te≤0.00005%、Tl≤ 0.0001%、O≤15ppm、N≤5ppm。 2.高纯钴指标： Zn≤0.001%、As≤0.0003%、 Sb≤0.0001%、Pb≤0.0003%、Bi≤0.0001%、 Cd≤0.0002%、O≤10ppm、N≤5ppm。 推动我国高温合金原材料自主保障能力提 升，为我国航空航天、国防军工等核心产业 建立自主、安全、可控的供应链，支撑航空 发动机、燃气轮机等“两机专项”需求。 73 氯碱化工氢电耦 合绿色低碳先进 技术研究 ①目前国内燃料电池氢电转换效率约为45%，本项目燃料电池氢电转换效率计划提升至47%，存在一定技术难度。②氢燃料电池直流直供氯 碱 电解槽技术：国内采用燃料电池直流接入电解整流系统目前尚无案例，无成熟经验借鉴。③燃料电池用氢气储存技术。燃料电池用氢气储存 方式计划采用固态储氢，目前国内技术尚不成熟。 ①燃料电池用氢气指标满足 GB/T 37244- 2018《质子交换 膜燃料电池汽车用燃料氢气 》。②氢燃料电池发电指标 15.8kwh/Kg氢 气，氢电转换效率计划提升至47%。③电能损 耗比交流接入模式降低3%。 氢气通过燃料电池发电后，以直流输出直接 供应氯碱电解槽用电，减少了直流、交流电 能转化的损失，提高了电能利用率；可在氢 电转化的研究、应用方面积累经验， 为氢燃 料电池发电直流接入或光伏发电直流接入电 解系统提供借鉴；为氯碱行业副产氢或焦炭 、轻烃裂解等行业副产氢应用提供示范效 用，有助于促进清洁低碳氢能产业发展。 — 24 — 序 序 号 重点任务名称 需解决痛点问题 本领域对标产品、工艺、材料的生产商 名称和性能指标 预期应用成效 74 无药头快接式工 业电子雷管工艺 技术及智能兼容 移动式装配生产 线研发项目 1.装配精度与一致性控制瓶颈 无药头快接式电子雷管结构的快接接口对装配精度要求极高，传统人工或半自动化装配易出现接口错位、连接松动等问题，导致产品性能波 动。需突破高精度自动化装配工艺，实现电子模块与基础雷管的精准对接、定位与固定，同时控制装配间隙、接触电阻等关键参数，保障产 品批量生产的一致性。 2.工艺兼容性与适配性问题 需适配多规格、多型号工业电子雷管的生产需求，解决不同型号产品在快接结构尺寸、接口形式、电子模组参数等方面的差异问题，避免换 型时工艺调整复杂、生产效率低下。同时，需兼容传统药头式产品向无药头产品的过渡生产，降低产线改造成本。 3.移动式与智能化的双重适配问题 传统电子雷管生产线为固定布局，灵活性不足，难以满足民爆行业 “分散生产、就近供应” 的需求。项目需研发移动式智能装配产线，需 解决：一是小型化、模块化装备设计，满足移动运输与快速部署要求；二是移动场景下的稳定供电、环境适配（温湿度、粉尘防护） 与安全 联锁系统，确保移动生产过程的安全性与稳定性。 4.全流程在线检测技术问题 传统检测多为离线抽检，难以覆盖全流程，无法及时发现装配缺陷（如接口松动、电子模组损坏）、性能异常（如延时偏差、发火可靠性不 足）等问题。该项目需构建全流程在线检测体系，包括：快接接口连接质量检测 、电子模组性能测试、电气参数（导通、绝缘、电阻）实时 监测、爆轰性能模拟验证等，实现 100%全检。 生产商名称：山西焦煤民爆集团山焦化工公司 产品：无起爆药数码电子雷管 核心工艺：采用 钝感猛炸药（太安）替代传 统敏感起爆药（DDNP 、叠氮化铅），从源头 消除药头风险。 关键性能指标： 安全性：通过抗钻爆、抗折爆、抗静电 （8kV）、抗电磁干扰测试。 可靠性：发火可靠性≥ 99.99%，无半爆、拒 爆。 延期精度： 0~16000ms，误差≤±1.5ms（≤ 150ms）或≤±1%（>150ms）。 环境适应性：工作温度 - 40℃~85℃。 技术地位：国内首家通过公安部安全检测的无 起爆药电子雷管，技术国际领先。 1、与传统药头式结构相比，无药头快接式消 除了药头的诸多不利影响：彻底规避了药头 及其药剂生产成本投入，彻底消除了铆焊环 节的质量影响和废品消耗，结构更简约，装 配工艺路径更简便。 2、爆破环节的抗振性更优：电子控制模块的 换能元件采用贴片电阻结构，并直插于起爆 药中，爆破引发的振动很难损坏贴片电阻而 导致瞎火，但药头则易引发共振而损坏（药 头破损、桥丝断裂）导致瞎火。 75 高端装备润滑油 脂国产自主可控 技术及绿色制备 针对高端装备在高温、重载、长寿命以及环境友好等工况条件下对润滑材料的性能要求，在核心组分开发、配方设计、中试放大（工艺改 进）等方面展开研究，从核心组分原料端实现自控可控技术，在配方开发方面实现自主开发，形成润滑油脂自主可控的成形工艺方案，相关 工艺技术所产出的产品技术指标达到国外同类产品技术指标参数，在相关领域实现国产化替代。 1．耐高温润滑油脂 发展高温航空发动机油、高温链条油、高温润 滑脂等6种以上耐高温润滑油脂 ，满足260℃ 及以上工作温度设备的润滑，实现 2000吨/年 产能，产品在人造板材、薄膜加工等行业加大 推广力度。 2．重载润滑油脂 发展应用于开式齿轮以及重载轴承的2种重载 润滑油脂，极限承载能力 >8000 N，实现2000 吨/年产能。相关产品在钢铁厂、水泥厂、氧 化铝厂等行业加大产品推广力度。 3．长寿命润滑油脂 发展应用于风力发电、轨道交通等领域装备的 6种以上长寿命润滑油脂，其FE-9轴承寿命大 于200h，实现2000吨/年产能 1．耐高温润滑油脂：发展高温航空发动机油 、高温链条油、高温润滑脂等3种以上耐高温 润滑油脂，满足260℃及以上工作温度设备的 润滑，产品在人造板材、薄膜加工等行业实 现应用。 2．重载润滑油脂：发展应用于开式齿轮以及 重载轴承的2种重载润滑油脂，极限承载能力 >8000 N，相关产品在钢铁 厂、水泥厂、氧 化铝厂等行业实现 应用。 3．长寿命润滑油脂：发展应用于风力发电、 轨道交通等领域装备的6种以上长寿命润滑油 脂，其FE-9轴承寿命大于200h。相关产品在 轨道交通、风电等行业实现应用。 4. 高燃点环保酯类变压器油：发展至少1类 新型环保安全性酯类变压器油产品，产品燃 点≥300℃，生物降解率≥90%。 76 新质高科技材料 在吞咽障碍临床 康复中的作用机 制及产品研发 现有吞咽障碍干预方式（如体表电刺激、电针、常规康复训练）存在以下问题： 刺激部位依赖经验判断，难以稳定、精准地作用于咽喉深部靶肌群； 治疗过程缺乏直视下定位与实时观察，治疗一致性和可重复性有限； 疗效评价多依赖主观量表或单次影像观察，缺少客观、量化的评估体系； 对咽期吞咽障碍、环咽肌失弛缓等患者，缺乏针对性、精准化的治疗手段。 对标产品为现有体表电刺激仪、电针治疗设备 及常规咽腔刺激器械。本项目研发的电刺激导 管主要性能指标如下： 器械结构：由推柄、手柄、外管、不锈钢线缆 和镍钛网篮组成，具备“置入—展开—刺激— 回收”完整功能； 置入路径：外管直径1.8 mm，可经常规支气 管内镜活检通道送入； 作用部件：镍钛网篮由24根0.05 mm镍钛记忆 合金丝编织，推出后自膨胀为球状结构，膨胀 直径约30 mm； 电刺激方式：适配医院常规电针仪，与外部贴 片形成完整刺激回路； 安全设计：网篮收纳于外管内，头集线端子钝 头化设计，减少黏膜损伤风险； 操作特点：可在内镜直视下完成靶点定位、网 篮展开及刺激过程观察。 经济效益：形成具有自主知识产权的精准康 复器械，降低长期康复成本，推动国产器械 替代与产品平台化布局。 社会效益：提升吞咽障碍治疗的精准性与安 全性，减少误吸、吸入性肺炎等并发症，改 善患者生活质量与康复结局。 环境效益：通过优化器械结构与可回收设 计，减少一次性耗材使用；以精准治疗缩短 住院周期，间接降低医疗资源消耗。 — 25 — 序 序 号 重点任务名称 需解决痛点问题 本领域对标产品、工艺、材料的生产商 名称和性能指标 预期应用成效 77 大语言模型驱动 的装备制造行业 车间级全要素智 能系统研发与应 用 当前装备制造车间智能化存在四大核心痛点： 1. 全要素协同不足 ：设备、物料、人员数据分 散于 PLC、MES、WMS 等系统，协议异构（如 Modbus、O PC UA）导致“数据孤岛”， 难以实现“设备状态-生产进度-物料供需”实时联动，影响排产效率与资源利用率。 2. 异常响应依赖经验 ：传统系统仅能监测单一参数超限，无法通过多源数据关联分析定位异常根因（如设备温度升高与刀具 磨损、 工艺参数的关联），异常处置时间长，易导致产线停机。 3. 知识传承效率低下 ：工艺诀窍、故障处置经验多沉淀于老员工，缺乏结构化存储与智能检索工具，新员工培训周期长，且 问题查 询需翻阅纸质手册，效率低。 4. 决策支撑可视化弱 ：现有数据驾驶舱仅展示静态指标（如设备利用率、合格率），无法通过自然语言交互动态模拟“订单 调整- 设备故障”等场景对生产的影响，管理人员决策仍依赖经验判断。 - 支持 OPC DA、MQTT 等工业协议，数据同 步延迟≤100ms， 适配 90%主流设备 ，但工艺 优化依赖预定义模型，缺乏自然语言驱动的动 态推理能力。 - 孪生服务仅提供结构化查询，无法处理非 标准自然语言提问。 - 支持千级传感器并发接入，具备异常告警 功能，但告警规则需人工配置，无法通过语言 模型自动配置。 - 支持 OPC UA/UC、Modbus、RS485、MQTT 等工业协议，数据同步延 迟≤50ms，适配 95%主流设备，支持万级传感器并发接入，具 备自然语言驱动的动态推理能力、问答能力 、异常告警规则自动配置能力。 - 完成6个车间级智能系统示范工程，示范工 程在2个以上用户落地。 - 申请软件著作权5项，完成省级新产品登记 1项。 78 大型无人机电动 襟翼系统综合验 证平台 襟翼系统主要用于飞机的增生控制，在飞机滑跑、起飞、着陆等阶段参与控制，可以达到缩短滑跑距离，增加飞机升力等目的。其性能指标 直接关系都飞机起降性能及机动性。此大型无人机电动襟翼系统综合验证平台旨在模拟真实飞行中的复杂工况，并解决电动驱动系统的特有 的技术挑战。以下是测试平台需解决的关键问题： 1.模拟襟翼系统在机上的安装问题：襟翼操纵系统分为控制部分和作动部分，襟翼作动部分作为飞机上的动作机构，需验证其在机上的安装 部位固定时的动作响应能力。 2.负载模拟问题：电动襟翼在飞行中承受气动载荷，需验证襟翼操纵系统在变载荷下的响应能力。 3.故障模式与冗余安全问题 大型无人机电动襟翼系统综合验证平台是襟翼 系统研发过程中至关重要的验证平台，其主要 用于襟翼系统性能的验证与优化，包括系统动 态特性标定、动载荷模拟极限环境验证、加速 寿命评估、故障模式全覆盖。 性能：①襟翼卡位：0 -25° ②位置精度：≦0.5° ③直线力：≤7500N ④28VDC控制供电，270 VDC驱动供电 ⑤28VDC功率：双通道≤100W，270 VDC功率：双通道≤1500W 大型无人机电动襟翼系统综合验证环境的构 建，将显著提升电动襟翼系统的研发效率、 可靠性和适航能力，全面验证系统性能，确 保飞行安全，同时降低全生命周期成本。 — 26 — 申报操作指南 1. 新用户注册登录 • 企业端访问地址 : https://gsgxt.35lz.com/web ，或者登录甘肃省工业和信息化厅官 网 https://gxt.gansu.gov.cn/ 首页政务服务 “ 智创工信 ” 
栏目 1.1 注册功能 • 描述： 若要访问企业端，用户可在浏览器地址栏输入对应的访问地址。登录系统 前，用户需先使用手机号及公司的统一社会信用代码完成注册，获取并成功验证手机 验证码后，即可登录系统； 附件 2 — 27 — 
1.2 登录功能 1. 账号密码登录 ：使用注册时的统一社会信用代码或手机号作为账号，输入注册时 设置的密码，验证通过后即可登录； 2. 短信验证码登录 ：直接使用注册时验证的手机号，点击 “ 获取短信验证码 ” ，输入 收到的动态验证码，验证通过后登录系统； 
两种登录方式均经过安全加密验证，确保账号访问便捷且安全可靠； 2. 完善单位信息 初次登录系统后，需先完成单位信息完善，方可进行其他表单信息的填报； — 28 — 
3. 揭榜 1. 单位信息完善完成后，可在首页【揭榜挂帅】入口点击进入揭榜流程，点击任一 榜单可查看该榜单详细信息； 2. 
点击【去揭榜】进入揭榜信息填报页面； 3. 首先查看政策介绍，点击 “ 我已阅读并知晓 ” 按钮后，进入表单页面，进行信息填 报； 4. 信息填报完成点击 “ 下一步 ” ，进行信息预览界面，点击 “ 提交 ” 
完成揭榜； — 29 — 公开属性 : 主动公开 甘肃省工业和信息化厅办公室 ２ ０ ２ ６ 年 ４ 月 １ ７ 日印发 — ０ ３ — |
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