抓项目就是抓发展，谋项目就是谋未来。今年以来，靖远县坚决落实“工业强市、产业兴市”思路举措，坚定不移夯基础、强招商、促投资、育产业、强科技、优环境，推动全县重点产业、重大项目落到实处，确保县域经济社会高质量发展。

走进靖远高能环境新材料技术有限公司电解车间，机器轰鸣，各条生产线全力运转，工人们正在井然有序地进行电铅的加工生产，通过铅电解精炼工艺，将留在铅阳极表面呈黑灰色泥状的物质进行铅阳极泥系统处理后，便可综合回收其中的金、银、铋、锑等贵金属和其他有价金属。

靖远高能环境新材料技术有限公司技术研发部部长丁成芳向记者介绍：“为了解决铅阳极泥内含铅和硅氟酸过高、对下道工序及人员劳动强度的影响，公司研究了一套自动打洗、泡洗铅阳极泥系统，用来降低员工的工作强度，该项目对企业经济效益和社会效益都有提升作用。”

据了解，铅阳极泥系统是靖远高能环境新材料技术有限公司2023年重点技改项目，同时也是企业降本增效的支撑项目，该项目固定资产投资480万元，月度节约原料和人工成本可达135万元。项目建成后与电铅生产系统形成了一条完整的协同作业链，电铅年产量可达20000吨，阳极泥年产量可达5000吨，实现企业的增产增效。

“通过阳极泥项目的技术升级改造，解决了后端冶炼设备腐蚀的问题，提升了设备的使用效率以及有价金属的品位、产品的回收率。”丁成芳说，“并且新项目的使用可以有效减少对大气以及人体的危害，减少冶炼酸雾产生的环保污染。”

落地节能环保项目是培育发展新动能、提升绿色竞争力的重大举措。金杭瑞陶瓷依托湖北杭瑞陶瓷有限公司在企业管理、技术研发、市场销售等方面的优势，积极创造国内陶瓷行业机制最优、能耗最低、环保最佳的先进案例，全力打造中国著名陶瓷品牌和西北区域陶瓷行业第一家国家级绿色工厂。

走进金杭瑞陶瓷数字化示范车间，整洁宽敞的场地中制陶器械在高效运转。高智能化的设备使生产线脱胎换骨，实现了从生产到装配的一站式自动化工作，原料自动入料、连续球磨、喷干制粉、压制成型、干燥、施釉、窑炉烧成、抛磨、拣选自动运行、机械手打包等一系列自动化生产为企业效益添砖加瓦。

通过原材料优选、工艺配方优化、工艺设备升级，金杭瑞陶瓷生产的产品性能符合国家建材产品标准，同时成功通过了国家绿色建材3C产品认证。金杭瑞陶瓷发展规划部副总经理谢宏建告诉记者：“公司的生产线设计集节能、环保、智能于一体。其中，生产线采用了智能自动化设备，减少了人员劳动强度，提高了生产效率，产品优等率达95%以上；1号线投产环保设备实现了超低排放，窑炉实现废气、余热回收利用，节能效果高达10%。”

项目建设是拉动投资最有效、最直接的措施，也是推动县域经济高质量发展的重要支撑。今年以来，靖远县共实施县列项目36个，总投资240.18亿元。其中，省市列项目5个，总投资65.21亿元；13个新建项目和12个续建项目有序开工建设。截至目前，已完成投资22.68亿元，占年度计划投资的80.67%。